y"> де елементи допусків за недоштамповке,=0,8мм;
елементи допусків по зносу штампів,=0,4мм;
коливання усадки,=0,03мм.
,
Підставляємо значення у формулу:
=0,822мм.
Визначимо сумарне відхилення розташування розмірів на всі переходи обробки:
Після чорнового точіння
0,06? 0,822=0,049мм;
віслюку чистового точіння
0,04? 0,822=0,033мм;
сле чорного шліфування
0,02? 0,822=0,016мм;
Мінімальне значення припусків ведемо за формулою:
=2? ,
де - шорсткість на попередньому переході;
допуск на попередньому переході;
сумарне відхилення на попередньому переході;
Визначимо величини мінімальних припусків для кожного переходу.
Під чорнове точіння:
Під чистове точіння:
=2? (50 + 50 + 49)=298мкм
Під чорнове шліфування:
=2? (25 + 25 + 33)=166мкм
Під чистове шліфування:
=2? (10 + 20 + 16)=92мкм
Аналогічно проводимо розрахунок по решті графам таблиці.
Розрахунковий розмір d р починаючи з кінцевого (креслярського) розміру шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу формулою:
,
=50,002 + 0,092=50,094мкм
=50,094 + 0,166=50,260мкм
=50,260 + 0,298=50,558мкм
=50,558 + 2,004=52,562мкм
Найбільший граничний розмір обчислюється додатком допуску до певного найменшого розміру формулою:
,
Граничні значення припусків Z max визначаються як різниця найбільших граничних розмірів і Z min - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів формулою:
Після заповнення таблиці визначаємо значення загальних припусків, розраховуючи їх за формулами:
Правильність розрахунків перевіряємо по умові:
Z общ.max - 2Z общ.min=Td заг - Td дет
, 144-2,56=2,6-0,016
, 584=2,584 - розрахунок вірний.
Величину номінального припуску в даному випадку визначаємо з урахуванням несиметрично розташованого поля допуску заготовки:
Розмір заготовки дорівнює
Схема графічного розташування полів допусків і припусків на
Припуски на заготівлю визначимо для штампованої заготовки по ГОСТ 7505-89 і зводимо результат в таблицю.
Таблиця №3. Припуски і допуски на оброблювані поверхні
РазмерыПрипускиДопускиТабличныеРасчетныеМ36x3-8g 2? 2, 5? 50 k6 2? 1,75? 70h14 2? 2,2? 111,02 - 0,07 2х2,5 62,5 282 80 2? 2,2 280 - 0,523,5 7402х2,5
2.3 Розробка операційної технології механічної обробки заданої деталі
вал шестерня деталь заготівля
2.3.1 Складання маршруту обробки заданої деталі
При розробці технологічного маршруту обробки деталі слід використовувати наступні принципи:
· технологічні операції розробляємо за принципом, концентрації технологічних переходів, тобто якомога більше поверхонь обробляти з одного установа;
· віддавати перевагу багатопозиційним, Багаторізцевий верстатів;
· передбачається, якомога ширше використовувати збірний різальний інструмент, оснащений багатогранними твердосплавними змінними пластинами;
· верстатні пристосування використовувати з механізованими затискними пристроями;
З економічної точки зору технологічний процес повинен забезпечити максимальну продуктивність при мінімальних витратах на виготовлення, при мінімальній собівартості.
Вибираємо маршрут обробки вала-шестерні:
Заготівельна
Штампування
Центрувально-підрізна
Обробити торці 26, 27, свердлити 2 центрових отвори.
Токарна
Точити попередньо поверхні 23, 14, 10, 1...
