ть чистий метал, а легкий шлак знаходиться нагорі. Крім того, забезпечується безперервна подача металу у форму при одному і тому ж напорі. Форму необхідно заповнювати металом по можливості швидко, при цьому метал повинен мати достатню температуру.
Під час заливання металу литниковая чаша обов'язково повинна бути повною. При недостатньо великій глибині металу в чаші утворюється воронка, через яку повітря і шлак, плаваючий на поверхні металу, можуть потрапити в стояк і потім у виливок.
Стояк - це вертикальний канал, який передає метал від воронки до інших елементів літніковойсистеми. Його виконують кілька суживающимся донизу для зручності формовки і забезпечення гідравлічного напору в литниковой системі. Конусность стояка 2-4%.
шлакоуловителя служить для затримання шлаку і передачі з стояка металу, вільного від шлаку, до живильників. Шлакоуловителя розташовується в горизонтальній площині. Зазвичай його виконують у верхній напівформи, а живильники - у нижній. Поперечний перетин шлакоуловителя роблять трапецеїдальним. У процесі заповнення форми металом для кращого затримання шлаку шлакоуловителя повинен бувальщина обов'язково заповнений металом. Це забезпечується відповідним співвідношенням перетинів стояка, шлакоуловителя і живильників. Якщо витрата металу через стояк більше витрати через живильники, то шлакоуловителя заповнюється металом і шлак, спливаючи, затримується в ньому. Якщо витрата через стояк менше витрати через живильники, то шлакоуловителя буде незаповненим і шлак потрапить у виливок. Таким чином, для затримання шлаку перетин стояка повинно бути більше перетину шлакоуловителя, а перетин шлакоуловителя більше сумарного перетину живильників.
Литниковая система
Рис. 1 квітня - чаша (воронка), 2 - стояк, 3 - шлакоуловителя, 4 - живильники
Метою розрахунку літніковойсистеми є визначення розмірів перетинів основних елементів літніковойсистеми: живильників, колектора, стояка. Інженерні методи розрахунку систем літників засновані на засадах гідравліки з використанням даних, отриманих дослідним шляхом. Сумарна площа поперечного перерізу живильників визначається за формулою:
де - сумарна маса відливки з прибутками і випорю (M=1,3 * m), кг;- Маса відливки з урахуванням припусків на механічну обробку і технологічну обробку, але без прибутків і висікши (m=53,2 кг);
- щільність рідкого металу (= 7000кг/м 3);
- час заповнення ливарної форми металом, с;
- коефіцієнт витрати літніковойсистеми, що враховує втрати напору рідкого металу при його русі в ливникових каналах ();
- прискорення сили тяжіння (= 9,81 м/с 2);
- розрахунковий напір рідкого металу при заливці форми, м;
де характерна товщина стінки виливка, мм (;
де - висота стояка над живильниками (= 0,09 м);
- загальна висота виливки (; - висота виливки вище місця підведення металу (h=0 м);
Співвідношення площ поперечних перерізів всіх елементів ливникової системи можна прийняти наступними:
Площа перерізу одного живильника:
Форма поперечних перерізів елементів ливникової системи та їх розміри.
Живильники і колектор мають трапециевидное перетин
. Ескіз ливарної форми і опис технології її виготовлення
Процес виготовлення ливарних форм називають формуванням. У ливарному виробництві використовують ручну і машинну формовку: в одиничному і дрібносерійного виробництва - переважно ручну формовку (форми виготовляють зазвичай по дерев'яних моделям).
Перед складанням сирі напівформи пріпилівают (графітом, тальком, деревним вугіллям і ін.) і забарвлюють для отримання чистої поверхні виливки. Процес виготовлення форми починають з установки моделі і живильників на модельну плиту. Потім на плиту встановлюють порожню нижню опоку, а поверхня моделі пріпилівают дрібним піском. Після цього через ручне сито просівають облицювальну суміш. Обкладку прямовисних стінок виробляють тієї ж облицювальної сумішшю. У опоку засипають наповнювальну суміш і її ущільнюють. Опоку з плитою перевертають на 180 0, встановлюють верхню опоку і моделі ливникової системи, і також насипають в верхню опоку формувальну суміш і ущільнюють. Після цього піднімають верхню напівформи, перевертають її на 180 0 і витягають моделі з форми.
Моделі не слід розташовувати близько до краю опоки; відстань від моделі до стінки опоки має бувальщина не менше 40-60 мм залежно від маси виливки і габаритних розмірів опоки.
