05 при спільній обробці і на оп.20, де D4 є технологічною базою для обробки D3; D2 до D3 - на оп.10, коли D3 є базою для обробки D2.
2. Аналіз технологічного процесу
Технологічний процес включає наступні основні етапи:
заготівельний (оп.00);
чорновий (оп.05 і 10);
напівчистової (оп.15);
остаточний (оп.20).
Таблиця 3.
ТП виготовлення деталі «муфта».
3. Розрахунок лінійних технологічних розмірів
Розрахунок ведеться за методикою [8].
Таблиця 4
Вихідні дані для розрахунку ЛТР.
Хар-ка операцііДопускПріпуск№ оп в ТПСодержаніеСімвол размераТочность ITОріентіровочная величина Табличний допускДомінірующая погрешностьКачество пов-тейПріпускіRz ij, ммT ij, ммСімволZ ij min, мм123456789101100Заготовітельная А0.1 А0.2 А0.315 15 15132 22 521,6 0,84 1,2- - - 0,16 0,16 0,160,2 0,2 ??0,2- - - - - 05Токарная черноваяА5.1 А5.213? 13 грудня? 12132 820,63? 0,4 0 , 54? 0,35? к=0,5 - 0,03 0,030,08 0,08Z5.1 Z5.20,36 0,3610Токарная черноваяА10.1 А10.213? 13 грудня? 12132 220,63? 0,4 0,33? 0,21- - 0,03 0,030,08 0,08Z10.1 Z10.2 0,36 0,3615Токарная напівчистий? чістоваяА15.1 А15.211 € 10 11? 1052 220,19? 0,12 0,13? 0,084- - 0,008 0,0080,02 0,02Z15.1 Z15.20,11 0,1120Шліф-ная предв-наяА20.1 9110 0,087- 0,008 0,02Z20.1 0,028
Таблиця 5.
Очікувані похибки і рівняння замикаючих ланок.
Замикає звеноПогрешность замикаючої ланки? (sz) ммЗаданние значення S, Z ммУравненія розмірної ланцюга Порядок расчетаномminmax1234567S10,73? 0,47 129,4130S1-A5.2-А15.1=02S20,11 49,850S2-A15.1=01S30,022 109,9110S3-A20.1=03Z5.1- - 0,36-Z5.1-A0.1 + A5.1=06Z5.2- - 0,36-Z5.2-A0.3 + A5.1-А5.2=07Z10.1- - 0,36-Z10.1 + A10.1-A5.1=05Z10.2- - 0,36-Z10.2-А10.2 + А10.1-А5.1 + A0.2=09Z15.1- - 0,11-Z15.1 + А15.1 + А5.2-А10.1=04Z15.2- - 0,11-Z15.2-A15.2 + A5.2-A10.1 + A10.2=010Z20.1- - 0,028-Z20.1 + А20.1-А10.1 + A10.2=08
Перевірка показує, що точність розміру S1 не витримується. Висновок: необхідно посилити допуски, для чого вносимо зміни в табл.4.
4. Аналіз технологічної операції
. 1 Вибір обладнання
Здійснення різних технологічних процесів виготовлення деталей передбачає наявність засобів технологічного оснащення (СТО), які включають технологічне обладнання і технологічне оснащення. СТО для механічної обробки - це металорізальні верстати, пристосування (верстатні, контрольні, допоміжні) та інструмент.
Устаткування вибирається універсальне, широкого застосування. На універсальних верстатах виконують найрізноманітніші роботи, використовуючи заготовки багатьох найменувань.
Токарний 16К20 має такі характеристики:
Найбільший діаметр заготовки над станиною - 400 мм;
Найбільша довжина заготовки - 1000 мм;
Частота обертання шпинделя - 12,5? 1600 об/хв;
Потужність електродвигуна - 11 кВт.
Внутрішліфувальний 3К227В має такі характеристики:
Найбільший діаметр встановлюваної заготівки - 400 мм;
Діаметр шліфованих отворів - 5? 015 мм;
Найбільший діаметр і висота шліфувального круга - 80х50 мм;
Максимальна частота обертання внутрішньошліфувального шпинделя - 22000 об/хв
Потужність електродвигуна приводу шліфувального круга - 4 кВт.
На токарних операціях 5, 10, 15 застосовуємо патрон трикулачні самоцентруються важільно-клинової по ГОСТ 24351-80, який застосовується для токарного обладнання для закріплення як по обробленим, так і по необробленим раніше поверхням [11].
Для шліфувальної операції 20 застосовуємо патрон трикулачні спірально-рейковий високої точності ГОСТ 2675-80 [11].
. 2 Вибір інструмента
На токарних операціях 05, 10 і 15 використовуємо різці з ріжучими пластинами з швидкоріжучого сплаву Т15К6. Застосування твердосплавних пластин недоцільно для різання матеріалу з хорошою оброблюваністю, а також зважаючи на їх вартості і необхідності використання менш продуктивних режимів обробки.
Шліфувальні круги прямого профілю знаходять саме широке застосування, при діаметрі до 150 мм - для внутрішнього шліфування. Кола з керамічними зв'язками призначені для всіх основних видів шліфування, крім прорезки вузьких пазів і...
