обдирних робіт на підвісних верстатах. Вибір зернистості кола залежить від сфери його застосування. Для попереднього й чистового шліфування деталей з параметром шорсткості Ra=2,5? 0,32 мкм використовуються кола зернистістю 40 або 32.
Таблиця 6.
Вибір інструмента для механічної обробки.
№ оп.ПереходПріменяемий інструмент№содержаніе051 підрізати торецподрезной різець ГОСТ 18871-732 розточити отвір Ф45расточной ГОСТ 18883-733 проточити Ф75 з підрізуванням торцапроходной упорний відігнутий ГОСТ 18870-73101 підрізати торець підрізної різець ГОСТ 18871-732 розточити отвір Ф65 з підрізуванням торцарасточной ГОСТ 18883-733 проточити Ф130проходной прямий з пластиною з швидкорізальної сталі ГОСТ 18869-73151 підрізати торецподрезной різець ГОСТ 18871-732 розточити отвір Ф45расточной ГОСТ 188833 розточити отвір Ф65 з підрізуванням торцарасточной ГОСТ 188834 проточити Ф130проходной прямий з пластиною з швидкорізальної сталі ГОСТ 18869-73201 шліфувати торецшліфовальний коло прямого профілю на керамічній зв'язці зернистістю 402 шліфувати отвір Ф45шліфовальний коло прямого профілю на керамічній зв'язці зернистістю 40
. 3 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на оп.10 - токарна чорнова. Режими різання визначаються згідно з рекомендаціями [11].
При призначенні елементів режимів різання враховують характер обробки, тип і розміри інструмента, матеріал його ріжучої частини, матеріал і стан заготівлі, тип і стан обладнання.
Призначають наступні режими різання:
Глибина різання
Подача
Швидкість різання.
Глибина різання t при чорновому точінні приймається рівною припуску на обробку.
Подачу S вибирають максимально можливу, виходячи з жорсткості і міцності технологічної системи, потужності приводу верстата та інших обмежувальних факторів.
Швидкість різання розраховується за формулою:
,
де Т - стійкість інструменту (при токарній одноінструментальной обробці рекомендується приймати рівною 30-60 хв).
Коефіцієнт Cv і показники степенів х, у, m приймаються рівними рекомендованим табличним значенням:
Коефіцієнт Kv є твором коефіцієнтів, що враховують вплив матеріалу заготовки Kmv, стан поверхні KnV, матеріалу інструменту Kиv.
=Kmv Knv Kиv
Обороти верстата n визначаємо за формулою:
=1000? V /? D.
Отримана розрахункова частота обертання n приймається рівною найближчої частоті обертання за паспортом верстата.
За паспортної частоті обертання перераховується фактична швидкість різання за формулою:
=? Dn/1000.
Сила різання визначається за формулою:
Рz, у, х=10 CptxSyVnKp.
СР, х, у, n вибираються з таблиць за довідковими даними:
Поправочний коефіцієнт Кр являє собою твір ряду коефіцієнтів:
Kp=Kmp K? p K? p K? p Krp.
Таблиця 7.
Розрахунок режимів обробки.
№ перехода1 переход2 переход3 переходСодержаніе переходаподрезать торець розточити отвір Ф65 з підрізуванням торця проточити Ф130 глибина різання t, мм0,360,360,36подача S, мм/об1,10,31,1коеффіціент Kmv по табл.21,01 , 01,0коеффіціент Kv=Kmv Knv Kиv== 1,0? 0,8? 1,00,80,80,8стойкость інструменту Т, мін606060коеффіціент Cv і показники степенів х, у, m по табл.17Cv=340 х=0 , 15 у=0,45 m=0,20Cv=420; х=0,15 у=0,20; m=0,20; для внутрішньої обробки доп. коеф. для V 0,9Cv=340; х=0,15 у=0,45; m=0,20; швидкість різання, м/мін116,69172,26116,69чісло обертів шпинделя n=1000? V /? D285,86844285,86бліжайшее табличне значення n320900320фактіческая швидкість різання, м/мін130,624183,69130,624коеффіціенти СР, х, у, n по табл.22Cр=200; х=1,0 у=0,75; n=0Cр=200 ; х=1,0 у=0,75; n=0Cр=200; х=1,0 у=0,75; n=0коеффіціент Kp=Kmp K? p K? p K? p Krp 1,0? 1 , 0? 1,1? 1,0? 0,93=1,023сіла різання Рz, у, х=10CptxSyVnKp, Н791,065298,307791,065
4.4 Розрахунок необхідної потужності верстата
Потужність різання визначається за формулою:
=Pz V/(1020? 60), кВт.
Таблиця 8.
Розрахунок необхідної потужності обробки.
№ перехода1 переход2 переход3 переходмощность різання N, кВт1,690,891,69
Номінальна потужність верстата - 11 кВт, отже...
