пропарювання тріски; розмел тріски на волокна; змішування волокна зі сполучною та іншими добавками (проклейка); сушка волокна; формування килима; подпрессовка полотен; пресування; зволоження; різка. Багато операцій технологічного процесу виробництва ДВП сухим способом подібні з операціями виробництва ДВП мокрим способом, тому розглянемо тільки відмітні особливості операцій сухого способу виробництва ДВП.
пропарювання тріски виконують для часткового гідролізу деревини. При сухому способі водорозчинні продукти, що входять до складу деревини, залишаються у волокні і беруть участь у технологічному процесі. Пропарюють тріску в пропарювальних апаратах-циліндрах при тиску пари до 1,2 МПа (190 ° С). Чіпси від одного кінця циліндра переміщається поступово до вихідного кінця за допомогою гвинтового валу, що обертається зі швидкістю 3-10 об/хв. Для підтримки в апараті заданого тиску вхід і вихід тріски виробляють через замикає затвор. Час обробки стружки 6 хв.
Розмел тріски виробляють всуху на дефібратора, повторний помел - на рафінаторах. При сухому способі виробництва деревоволокнистих плит передбачається введення в волокно термореактивних смол для збільшення зчеплення між волокнами. Парафін вводять в розплавленому вигляді.
Сушка волокна відбувається в пневматичних або барабанних сушарках, подібних сушарок для сушіння стружок і виробництві деревостружкових плит. Для формування килима застосовують формують машини, принцип роботи яких схожий на принцип роботи машин для формування стружкового килима. Транспортування і формування волокна здійснюється за допомогою повітря, осадження волокна виробляється на сітчастої стрічці конвеєра, під якою створюється вакуум для більш щільного укладання волокон.
подпрессовка килима виконують для підвищення його транспортабельності та можливості завантаження килима в проміжки преса, так як насипаний килим для отримання плити завтовшки 6 мм має товщину 200 мм. Подпрессовка виконується па стрічкових безперервних пресах, де відбувається ущільнення килима в 3-5 разів між двома стрічками, здавлює вулицями при тиску 1 800 Н/см 2. Після підпресування килим обрізається вздовж і розкроюється поперек на полотна. При виробництві товстих ДВП ( gt; 6 мм) товщина полотна після подпрессо?? ки на стрічкових пресах залишається більше допустимої ( gt; 120 мм), що ускладнює його завантаження в проміжки багатоповерхового преса. Такі полотна додатково подпрессовивают в одноповерховому плитному форпрес періодичної дії при питомому тиску 2,5 МПа. Пресування проводиться в таких же пресах, що і для мокрого способу виробництва ДВП. Час пресування скорочується до 1 хв на 1 мм товщини готової плити. Температура плит 220-250 ° С, тиск 6,5-7 МПа. ДВП вироблені сухим способом, містять 89% волокна, 6% вологи, 2,5% смоли, 2,5% парафіну. На основі сухого волокна можна пресувати не тільки плити, але і різні деталі і вузли у виробництві тари, меблів, будівельних матеріалів.
Особливості виробництва ДВП мокро-сухим і напівсухим способами. При мокро-сухому способі виробництва ДВП підготовку волокна, його транспортування, відлив килима виконують, як і при мокрому способі виробництва ДВП. Однак сполучних компонентів в масу не додають, а хороше зчеплення волокон забезпечують ретельним помелом тріски на волокна за рахунок попередньої термохімічної її обробки. Перед пресуванням полотна сушать майже до абсолютно сухого стану (2-3%) в багатоповерховій сушарці. Пресують плити без сітки, обидві сторони виходять гладкими. Температура плит преса 240 ° С, тиск 6 МПа. Після пресування плити зволожують до 6-9%. При напівсухому способі виробництва ДВП сировина - деревоволокнистих маса, в яку додано сполучна, сушиться до вологості 10 - 15%. З сухого волокна формується килим, ущільнюється, ріжеться на полотна. Полотна перед пресуванням зволожуються до 18-25% і пресуються в багатоповерховому пресі на піддоні з сіткою. Потім слід термовлагообработка.
Собівартість ДВП, виготовлених сухим способом, приблизно на 10% менше, ніж ДВП, виготовлених мокрим способом. Однак при сухому способі виробництва ДВП потрібна велика кількість клейових матеріалів (22-70 кг на 1т плит); в 10 разів більший витрата повітря (22,1 м3 замість 2 м3). Позитивним є факт меншою (в 4,5 рази) потреби у воді і менші (майже в 2 рази) трудовитрати. Слід зазначити, що сухий спосіб виробництва ДВП на ділянці сушіння волокна особливо небезпечний в пожежному відношенні.
древесноволокнистий плита сировинної технологічний
4. Характеристики основного обладнання
Підбір рубальної машини
Сировина подається у виробництво у вигляді кондиційної тріски. Підготовка сировини до виробництва плит, що складається в приг...
