justify"> рафінаторах. Конструкція рафінаторов аналогічна конструкції дефібратора. Відстань між дисками становить 0,05-0,15 мм. Після дефібратора і рафінатора волокниста маса зберігається в збірниках і басейнах, обладнаних мішалками, які підтримують рівномірну концентрацію маси, не даючи осідати волокну на дно.
Проклейка - це введення в масу різних добавок: гідрофобних для збільшення водостійкості, вогнезахисних, біостійких і склеюючих. В якості гідрофобних добавок вводять парафін, який, крім того, запобігає налипання волокон на сітки і плити при пресуванні килима і надає блиск плиті. Для змішування з водою парафін емульгують (дівають емульсію), яка добре розмішується у воді. Для підвищення міцності плит в масу вводять клей або масло і вигляді емульсії. Для осадження з води на волокно жирних емульсій (парафіну, масла) застосовують осаджувачі - добавки, що сприяють осадженню. Проклеюючі склади вводять перед відливанням маси. Відлив килима роблять при концентрації древесноволокнистой маси 0,9-1,8% на відливних машинах. Ця операція складається з нанесення маси на формуючу сітку машини, фільтрації води через сітку, відсмоктування води за допомогою вакууму, механічного віджимання води, обрізки бічних крайок і розрізання нескінченного килима на полотна певної довжини. Напускною ящик рівномірно наливає масу на безупинно рухливу сітку. Сітка підтримується роликами, через які вода вільно стікає. На шляху руху килима встановлено пристрій для ущільнення (трамбування) маси і наливний ящик для наливу на масу облагороджувальних складів. Далі килим підходить до трьох ротабельтам вакуумним механізмам, пиловідводним з нього воду. Перед другим ротабельтом встановлений вирівнюючий валик, який прокатує і вирівнює килим по товщині.
Подальший віджим води і подпрессовка килима виконуються трьома валиками преса. Далі йдуть три пари пресових валів, які віджимають воду і упрессовивают копер з силою 1500 Н/м. Пили обрізають поздовжні крайки, пила відрізає полотно від нескінченної стрічки і конвеєр 12 забирає сире полотно, вологість якого близько 60-80%.
Пресування плит - операція, в процесі якої сире полотно під впливом температури і тиску припиняється у тверду деревоволокнистих плит. Пресування виконується в 25-етажпом пресі ПР - 10. Завантаження та розвантаження здійснюються завантажувальними і розвантажувальними етажерками. Цикл пресування складається з трьох фаз: I фаза - віджимання води; II фаза - сушка; III фаза - гартування. Температура плит преса 180-200 ° С.
I фаза - тиск поступово підвищують до 2-4 МПа, витримують при цьому тиску 30 с; вологість плит падає до 45%.
II фаза - тиск знижують до 0,8-1 МПа і плити витримують при цьому тиску, поки вологість їх не знизиться до 8% (зазвичай 3,5-7 хв ).
III фаза - тиск підвищують до колишньої величини або до трохи меншого значення. При цьому тиску плити витримують, поки вологість не зменшиться до 0,5-1,5%. Таким чином, відбувається загартування плити, тобто підвищення її механічних властивостей. Тривалість останньої фази 2-3 хв. Просочення плит маслом виконують для підвищення їх міцності і вологостійкості. Просочують плити у ваннах лляним або талловим маслом, нагрітим до 120 ° С. На просочення плити надходять гарячі з преса. Витрата масел 8-10% маси плит. Просочуванні піддають тільки плити спеціального призначення.
Термовлагообработка плит складається з двох операцій - нагрівання й зволоження. Плити нагрівають до 160-170 ° С і витримують при цій температурі 3,5 ч. Термообробка підвищує фізико-механічні властивості плит і знижує їх гігроскопічність. Її виконують в камерах, в яких забезпечується циркуляція гарячого повітря зі швидкістю 5-6 м/хв. Термообробку просочених маслом плит ведуть при початковій температурі 120 ° С, яка потім підвищується за рахунок екзотермічної реакції масла.
Зволожують плити для додання їм вологи, відповідної рівноважної вологості. Якщо не зволожити плиту спеціально, то, адсорбіруя пари з навколишнього повітря, вона може нерівномірно воложитися, що призведе до її викривлення. Для зволоження плит застосовують зволожувальні камери.
Плити на візках встановлюють у камерах так, щоб до кожного листу був вільний доступ зволожуючого агента. У камеру подають повітря температурою 65 ° С, вологістю 95-98%. Вентиляторами здійснюється циркуляція повітря в камері. Тривалість витримки в камері 6-8 ч. Різка робиться для отримання плит заданого формату. Для різання плит використовують спеціальні форматні круглопильні верстати. Деревоволокнистих плит містить 91% волокна, 7% вологи, 2% проклеюючих добавок. Репетиція
Виробництво ДВП сухим способом. Основні операції виробництва ДВП наступні: промивка тріски;...
