истрій для сепарації газорідинної суміші:
- трубопровід для подачі газорідинної суміші; 2,7-кільцева щілина; 3,5,8,9-патрубки; 4-ємність; 6-завихритель
У трубопровід 1 на поділ подають газорідинної суміш. Перед закручуванням через кільцеву щілину 2 і патрубок 3 відбирають частину газорідинної суміші. Далі газ відокремлюють від рідини в гравітаційному полі ємності 4 і подають в зону зниженого тиску пості закручування через патрубок 5, де тиск потоку нижче, ніж до закручування. Після закручування в Завихрювачі 6 газорідинний потік розділяється на центральний газовий із зоною зниженого тиску і периферійний газорідинний із зоною підвищеного тиску. Далі периферійний газорідинний потік через кільцеву щілину 7 патрубок 8 відбирають і розділяють в гравітаційному полі ємності 4, і газ повертають через патрубок 9 в основний газовий потік.
Ефективність
Запропонований спосіб сепарації газорідинної суміші дозволяє підвищити ефективність очищення газу при збільшенні продуктивності, оскільки підвищення продуктивності по рідини не викликає різкої зміни залишкового вмісту рідини в газовому потоці після сепаратора. Технічне рішення використано в проектах ЦКБН та впроваджено у промисловість.
.2 сепараційному обладнання
Існує кілька типів сепарационного обладнання:
пристрій для відділення газу від рідини;
пристрій для розділення газорідинних сумішей;
трифазний сепаратор;
газорідинний сепаратор;
пристрій для очищення і осушення газу від краплинної рідини;
апарат для очищення і осушення природного газу;
горизонтальний апарат для обробки газу;
пристрій для очищення газу;
Далі розглянемо докладніше газорідинний сепаратор.
Запропонований газорідинний сепаратор, схематично показаний на рис. 5, здійснює процес о?? істкі газу від краплинної рідини. Газовий потік, що містить краплі рідини, проходить через кільцевий канал між стінкою корпусу і піддоном і розподіляється по каналах, утворених між жалюзійними пластинами. При русі газового потоку по звивистих каналах між жалюзійними пластинами збільшується швидкість потоку за рахунок зменшення поперечного перерізу. Великі краплі рідини осідають на стінках жалюзійних гофрованих пластин на початковій ділянці. Для того, щоб забезпечити осадження все більш дрібних крапель рідини по ходу руху потоку газу, потрібно збільшити інерційні сили, що діють на краплі. Очищений від рідини газ збирається в центральній частині сепаратора і через отвір - в кришці відводиться. Відокремлена рідина збирається на піддоні і через трубку 7 виводиться з сепаратора.
Газорідинний сепаратор: 1-гофровані пластини; 2-кришка; 3-піддон; 4-отвір; 5-стінка корпусу; 6-кільцевої канал; 7-сліввная труба; 8-гофри
Ефективність
Конструкція запропонованого сепаратора забезпечує рух газового потоку від периферії до центру, зменшення площі поперечного перерізу в напрямку потоку газу, збільшення швидкості і, як наслідок, зростання ефективності сепарації газорідинного потоку за рахунок підвищення уловлювальної здібності. Технічне рішення впроваджено у промисловість [1].
3. Основні фактори, що впливають на процес НТС
Ефективність роботи установок НТС при скоєному обладнанні і досягненні стану рівноваги залежить від тиску в низькотемпературному сепараторі, температури і складу вихідної суміші.
Тиск сепарації визначається тиском магістрального трубопроводу і в межах звичайного використовуваних тисків (5-7.5 МПа) мало впливає на ступінь вилучення З 5 + вищі.
Вплив температури та складу вихідної суміші добре простежується на прикладі вилучення нормального пентану. Тут як параметр складу використовується середня молярна температура кипіння вихідної суміші. З малюнка видно, що при постійній температурі сепарації, чим важче складу вихідної суміші, тим вище ступінь вилучення даного компонента, однак, починаючи з деякого складу (середня молярна температура кипіння близько - 133 о С, М? 22), обваження складу вихідної суміші практично не впливає на збільшення ступеня вилучення;
зниження температури сепарації від 0 до - 40 о С забезпечує істотне зростання вилучення конденсатообразующіх компонентів з газів легкого складу (середня молярна температура кипіння - 156? - 133? С); вплив температури сепарації на витяг конденсатобразующіх компонентів з жирних газів (середня молярна температура кипіння більше - 133? С, М gt; 22) несуттєво; ...
