ки, Які НЕ підлягають наплавлюванню, Встановлюємо:
Те, Тпз- НЕ встановлюється.
Тшт=0,5хв. за нормативами.
Наплавлювальна. Заплавіті тріщіні, пріваріті Вушка кріплення до блоку та в необхідніх місцях патрубок, наплавіті отвір під сальник до? 79 ± 1мм
Режими ОБРОБКИ та норма годині на операцію візначаємо у пункті 2.3.1. даного курсового проекту.
Слюсарно. Вірівняті поверхні зварювання путем зачищених напилком.
Те, Тпз- НЕ встановлюється.
Тшт=0,5хв. за нормативами.
фрезерний. Фрезеруваті площинах прилягання корпусу водяного насоса та площинах прилягання до блоку, вітрімуючі Зменшення висота НЕ більш чем 1,5 мм.
Режими Різання та норма годині на операцію візначаємо у пункті 2.3.2. даного курсового проекту.
розточний. Розточіті отвір під сальник до? 79 + 1 та розточіті як чисто до? 81,5 + 0,5
Режими Різання та норма годині на операцію візначаємо у пункті 2.3.3. даного курсового проекту.
Мийка. ПРОМІТЕЙ деталь в содовому розчіні
Те, Тпз- НЕ встановлюється.
Тшт=0,5хв. за нормативами.
Контрольна. Перевіріті контрольні розміри, Встановлюємо:
Те, Тпз- НЕ встановлюється.
Тшт=0,5хв. за нормативами.
.3.1 Визначення режімів Різання на наплавлювальну операцію
Заплавіті тріщіні, пріваріті Вушка кріплення до блоку та в необхідніх місцях патрубок, наплавіті отвір під сальник до? 79 ± 1мм
Основний технологічний годину на газове зварювання складається з годині безпосередно пов'язаний з зварювання та на розігрів ЗВАРЮВАННЯ кромок
Година на зварювання
Тош=tн F
де tн - норма годині на наплавлювання 1см3- площа поперечного Перетин, мм2
Тош=0,42? 20=8,4 хв.
Година на розігрів
Тор=0,6 хв. на один шов.
Пріймаємо Кількість швів 3 шт.
3. То1=8,4 + 0,6? 3=10,2хв.
Для наплавлювання відчинять під сальник до? 79 ± 1мм вікорістовуємо такоже
Година на зварювання
Тош=tн F
де tн - норма годині на наплавлювання 1см3 - 0,48хв.- площа поперечного Перетин, мм2
Тош=0,42? 50=21 хв.
Година на розігрів
ТО2=0,6 хв. на один шов.
. То21=21 + 0,6=21,6хв.
Загальний Основний технологічний годину
ТО=10,2 + 21,6=31,8 хв.
.1. Година на встановлення та Зняття деталі
Твст=0,55 хв.
.2. Година повязаний з переходом
Тпер=1,5 хв.
.3. Година на контрольні вимірювання
Тконт=0,5 хв.
5. Година на обслуговування РОбочий місця:
6. Година на відпочинок и виробничі (Особисті) спожи:
7. Штучний годину:
.3.2 Визначення режімів Різання на розточувальну операцію
Перехід №1. Розточіті отвір під сальник до? 81 + 1
. Вібіраємо різальній інструмент и его геометричні параметри
.1. Пріймаємо різець: розточний прямо, правий, з пластинки твердого сплаву ВК6 ([11], ч.1, 1974р .; приложение 1, стор.352)
Умовний Позначення різця: Різець 2145-0011 ВК6 ГОСТ 18068-72
Різець виконан 1 Перетин корпусу НХВ=25х16, з кутом у площади j=75 °, j=10 °. Форма передньої поверхні - плоска з фаскою Gф=54 °, g=15, ?=12 °, l=0 °, rф=2мм ([13], стор.352)
. Візначаємо за таблицями норматівів режим Різання при точінні
.1. Глибина Різання
2.2. Подача за 1 оберт заготовки
([11], карта 1, стор.36)
Коректуємо табличних подачу за паспортом верстата 16К20 и пріймаємо=1,1
2.3. ШВИДКІСТЬ Різання VT=75
поправочний коефіцієнт на ШВИДКІСТЬ Різання в залежності від марки твердого сплаву ВК6 КіV=0,8 ([11], ч.1, карта 17, стор.92)
розрахунково ШВИДКІСТЬ Різання
2.4. Частота Обертаном шпинделя верстата
Коректуємо розрахунково частоту Обертаном шпинделя за паспортом верстата и пріймаємо Ближнє более значення (на 3,5% від np), что допустимо
n=230.
2.5. Візначаємо фактичність ШВИДКІСТЬ Різання
.
2.6. Перевіряємо Вибраний режим Різання по достатності потужності електропривода верстата.
Для цього візначаємо Потужність, яка необхідна на Різання:
([11], ч.1, карта 12, стор.56)
Потужність на шпінделі верстаташп. =Nел.дв. ? h=10? 0,75=7,5 кВт. (за паспортом верстата)
Умова Різання Nріз Nшп - 1,7 lt; 7,5
Тобто, обробка на даного верстаті з Вибраного режимом Різання можлива.
. Розраховуємо Основний технологічний годину
,
де мм; + D=мм (НРР, приложение 4, стор.373)=13,5 + 5=18,5мм
.
Перехід №2. Розточ...
