в процесі шліфування активний контроль.
3.1.2 Обробка заготовок на в внутрішньошліфувальних верстатах
Внутрішнє шліфування застосовують для отримання високої точності отворів на заготовках, як правило, що пройшли термічну обробку. Можливо шліфування наскрізних, некрізних (глухих), конічних і фасонних отворів. Діаметр шліфувального круга становить 0,7 ... 0,9 діаметра шліфованого отвору. Кругу повідомляють високу частоту обертання: вона тим вище, чим менше діаметр кола.
На рис. 5, а наведена схема шліфування з закріпленням заготовки в кулачковому патроні. На внутрішньошліфувальних верстатах також обробляють і внутрішні торцеві поверхні. Внутрішні фасонні поверхні шліфують спеціально заправленим колом методом врізання.
Внутрішні конічні поверхні шліфують з поворотом передньої бабки так, щоб утворює конуса розташувалася вздовж напрямку поздовжньої подачі.
Заготовки великих розмірів і маси шліфувати описаними вище методами нераціонально. У цих випадках застосовують планетарне шліфування (рис. 5, б ). Заготівлю закріплюють на столі верстата нерухомо. Шліфувальний круг обертається навколо своєї осі, а також навколо осі отвору, що аналогічно руху кругової подачі (положення кола, яка вчинила в планетарному русі півоберта, показано штриховою лінією). Планетарним шліфуванням можна обробляти внутрішні фасонні та торцеві поверхні, а також отвори, положення яких певним чином пов'язані один з одним (наприклад, на деталях типу корпусів).
Рис. 5. Схеми обробки на внутрішньошліфувальних верстатах
При внутрішньому шліфуванні поверхонь отворів малих діаметрів (в кілька міліметрів) верстати постачають спеціальними швидкохідними шпинделями. Частота обертання круга доходить до 300 000 1/хв.
3.1.3 Безцентрово-шліфувальні верстати
На без центрів шліфувальних верстатах можна шліфувати зовнішні і внутрішні поверхні циліндричних деталей, що не мають центрових отворів. Схема шліфування на без центрів Круглошліфувальні верстати зовнішньої поверхні деталі з поздовжньою подачею на прохід наведена на рис.5. Деталь 3, підтримувана опорної призмою 4, розташовується між двома колами 1 і 2, з яких Рис.5. Схеми шліфування на шліфувальний 1 знімає припуск з бесц?? нтрово-шліфувальному верстаті заготовки, а ведучий коло 2 повідомляє заготівлі обертання (кругову подачу) і поздовжнє переміщення (осьову подачу). Поздовжня подача повідомляється шлифуемой заготівлі провідним кругом в результаті установки його під деяким кутом а до осі шліфувального круга або при нахилі опорної призми на кут а.
Рис. 5. Схеми обробки на без центрів шліфувальних верстатах
При обдирного шліфування кут?- 1.5 ... 6 °, а при чистовому а=0,5 ... 1,5 °. В обох випадках подовжню подачу визначають, як добуток окружної швидкості ведучого кола і 2 на синус кута нахилу а осі кола або призми:
=sin?.
Для забезпечення ціліндрічності вісь шліфований заготовки повинна бути вище центрів шліфувального і ведучого кіл приблизно на
, 15 - 0,25 діаметра деталі, але не більше ніж на 10-12 мм (щоб уникнути вібрації).
При шліфуванні за методом врізання осі шліфувального і ведучого кіл встановлюють паралельно один одному. Деталь, яка спирається на призму, тільки обертається (осьова подача відсутній), а поперечна подача на товщину зрізаного шару проводиться переміщенням ведучого або шліфуючого кола в напрямку, перпендикулярному до осі оброблюваної заготовки, точним ходовим гвинтом.
Рис. 6. Схеми розташування лінії центрів
Для шліфування зовнішніх поверхонь випускають універсальні і спеціальні центрів шліфувальні верстати. Залежно від розташування лінії центрів кіл центрів шліфувальні верстати бувають з горизонтальним розташуванням лінії центрів (рис. 6, а ) застосовуваним в більшості верстатів середніх і малих моделей; з похилим розташуванням лінії центрів (рис. 6 , б ), застосовуваним у верстатах великих моделей, призначених для обробки великогабаритних деталей, а також при обдирною обробці (кут нахилу лінії центрів у цих верстатах звичайно дорівнює 30 °); з вертикальним розташуванням лінії центрів (рис. 6, в ). Ці верстати отримали обмежене застосування.
Бувають з горизонтальним розташуванням лінії центрів (рис. 6, а), застосовуваним в більшості верстатів середніх і малих моделей; з похилим розташуванням лінії центрів (рис. 6, б), що застосовуються у верстатах великих моделей,...
