и для подальшої роботи. Прості верстати обладнані неповоротними бабками. У врізних верстатів відсутня поздовжнє рух подачі столу, а процес шліфування ведеться по всій довжині заготовки широким шліфувальним кругом з рухом поперечної подачі.
Зворотно-поступальний переміщення столу для руху поздовжньої подачі роблять за допомогою гідроциліндра і поршня. Рух кругової подачі. , Заготовки забезпечує спеціальний електродвигун. Шліфувальний круг обертається за допомогою клинопасової передачі.
Рис. 2. Круглошліфувальний верстат
Коли коло зноситься діаметр його зменшиться, використовують іншу пару шківів, і швидкість руху різання збільшиться.
При шліфуванні зовнішніх циліндричних і конічних поверхонь оброблювана заготовка може бути встановлена ??в центрах верстата, цанзі, патроні або спеціальному пристрої.
Швидкість обертання заготовки при шліфуванні залежно від її діаметра призначається від 10 до 50 м/хв, швидкість обертання шліфувального круга становить у багатьох верстатів 30 м/с, а при використанні більш міцних кіл досягає 50 ... 60 м/с. Поздовжня, поперечна подачі, глибина різання встановлюються залежно від способів шліфування.
Найбільшого поширення набули методи шліфування на центрах. Для підвищення точності обробки центри встановлюють нерухомо. Рух кругової подачі заготовки забезпечується за рахунок повідкового пристрою. Можливо консольне закріплення заготовок в кулачкових патронах.
Кругле шліфування циліндричних поверхонь може бути виконано за однією з чотирьох схем (рис. 3).
Рис. 3. Схеми обробки на круглошліфувальних верстатах
При шліфуванні з поздовжньою подачею (рис. 3, а) заготівля обертається рівномірно (.) і здійснює зворотно-поступальні рухи (). В кінці кожного ходу заготовки шліфувальний круг автоматично переміщається на, і при наступному ході зрізається новий шар металу певної глибини, поки не буде досягнутий необхідний розмір деталі.
Рис. 4. Схеми шліфування конічних поверхонь
Продуктивний спосіб обробки - урізне шліфування (рис. 3, б ) - застосовують при обробці жорстких заготовок в тих випадках, коли ширина шлифуемого ділянки може бути перекрита шириною шліфувального круга. Коло переміщається з постійною швидкістю руху подачі (мм/об. Заг.) До досягнення необхідного розміру деталі. Цей же метод використовують при шліфуванні фасонних поверхонь і кільцевих канавок. Шліфувальний круг заправляють відповідно до форми поверхні або канавки.
Глибинним шліфуванням (рис. 3 , в ) за один прохід знімають шар матеріалу на всю необхідну глибину. На шліфувальному крузі формують конічний ділянку довжиною 8 ... 12 мм. У ході шліфування конічний ділянку видаляє основну частину зрізаногошару, а циліндричний ділянку зачищає оброблену поверхню. Рух поперечної подачі відсутня.
Шліфування уступами (рис. 3, г ) - це поєднання методів, представлених на рис. 3, а, б . Процес шліфування складається з двох етапів. На першому етапі шліфують врізанням з рухом подачі, пересуваючи періодично стіл на 0,8 ... 0,9 ширини кола (показано штриховою лінією). На другому етапі роблять кілька ходів з рухом поздовжньої подачі для зачистки поверхні при вимкненому русі подачі.
У багатьох випадках на деталях необхідно забезпечити правильне взаємне розташування циліндричних і плоских (торцевих) поверхонь. Для виконання цієї умови шліфувальний круг заправляють за схемою на рис. 3, д і повертають на певний кут. Шліфують конічними ділянками кола. Циліндричну поверхню шліфують аналогічно схемі на рис. 3, а з періодичним рухом подачі на глибину різання. Обробка торцевої поверхні деталі закінчується найчастіше з подачею вручну або при плавному підводі заготовки до кола.
Зовнішні конічні поверхні шліфують за двома основними схемами. При обробці заготовок на центрах (рис. 4, а) верхню частину столу повертають разом з центрами на кут а так, що положення твірної конічної поверхні збігається з напрямком руху поздовжньої подачі. Далі шліфують за аналогією з обробкою циліндричних поверхонь.
При шліфуванні з консольним закріпленням заготовок (рис. 4, б ) на кут а (половина кута конуса) повертається передня бабка.
При вимірюванні розмірів шліфованих поверхонь доводиться зупиняти верстат, що пов'язано зі значною витратою часу. У сучасній практиці широко використовують контрольні пристрої, що вимірюють розміри оброблюваних поверхонь...
