ього моста;
) зняття заднього моста;
) зняття балансирной підвіски;
) зняття середнього та заднього мостів з балансирной підвіски;
) зняття ресор;
) роз'єднання двигуна з коробкою передач.
. 3.2 Виробничі зв'язки проектованого відділення
Автомобіля надходить на розбирання у відділення з ділянки попередньої мийки і очитки автомобіля.
Після розбирання автомобіля на агрегати, розібрані деталі поступають у відділення розбирання агрегатів, очищення та миття деталей або зі своїх ремонтним відділенням.
1.3.3 Раціональна послідовність виконання операцій
Об'єкт ремонту надходить у відділення з поста попередньої мийки і очитки автомобіля або зі складу ремонтного фонду. Після надходження до відділення проходить візуальний огляд і піддається зовнішньої мийці.
Після миття автомобіль надходить на конвеєр для подальшого розбирання на агрегати.
Після розбирання агрегати поступають у відділення розбирання агрегатів на вузли або зі своїх ремонтним відділенням.
1.3.4 Схема технологічного процесу
Важливою характеристикою проектованого відділення є «ув'язка» змісту технологічного процесу із зовнішніми і внутрішніми виробничими зв'язками.
Визначивши послідовність виконуваних операцій, вивчивши вимоги п.3.3 [1], розробляємо принципову схему технологічного процесу в проектованому відділенні.
Схема технологічного процесу проектованого відділення показана на малюнку 1.
Малюнок 1 - Схема технологічного процесу проектованого відділення
1.4 Структура і форма організації виробничого процесу в відділенні
1.4.1 Аналіз обсягу виробництва
Виробнича програма складає 2500 автомобілів на рік.
Визначимо кількість агрегатів, які необхідно розібрати за добу роботи, шт.:
(1)
де N - виробнича програма;
np - кількість робочих днів у році.
Визначимо кількість автомобілів, які необхідно розібрати за годину роботи зміни, шт.:
(2)
гдеtсм - тривалість робочої зміни, ч.
Дані показники характеризують інтенсивність виробництва в проектованому відділенні, яка буде врахована на етапі вибору форми організації виробництва.
Малюнок 1 - Схема технологічного процесу проектованого відділення
1.4.2 Угруповання виконуваних операцій за змістом
Усі технологічні операції, виконувані у відділенні, можна розподілити на три груп??:
- разборочние;
- мийні і очисні;
- транспортувальні.
. 4.3 Форма організації виробничого процесу
Згідно ГОСТ 14.312 - 74 встановлюються дві форми технологічних процесів: потокова і групова п. 2.4 [1].
При потокової формі всі операції технологічного процесу розбирання розподілені на окремі групи, рівні за часом виконання одночасно кількома робітниками на різних послідовно розташованих робочих місцях потокової лінії з ритмічним переміщенням вироби від одного робочого місця (поста) до іншого через рівні проміжки часу. Потокову форму організації виробничого процесу доцільно застосовувати в тому випадку, коли протягом робочої зміни розбирається більше десяти агрегатів.
Виходячи з характеристики та обсягу виконуваних робіт, вибираємо потокову форму.
У зв'язку з тим, що у відділенні буде виконуватися розбирання тільки автомобілів УРАЛ - 4 320, потокова лінія - однономенклатурная.
Так як режим роботи відділення організований в одну зміну, то потокова лінія - безперервна.
Потокові лінії характеризуються ритмами виробництва загальними і приватними темпами ремонту.
Такт лінії для конвеєра періодичної дії визначається за формулою:
(3)
де Ф до - дійсний річний фонд часу роботи обладнання;- Річна виробнича програма на лінії;
t - час переміщення ремонтованого об'єкта з одного поста на інший.
(4)
де L - довжина об'єкта, що ремонтується в напрямку руху конвеєра, м;
