ть або сферичної форми. Усередині автоклава (в робочій камері автоклава) змонтований рейок (рейковий шлях) по якому переміщається візок, на яку встановлюється візок, на яку встановлюється форма з виробом.
Невід'ємною частиною автоклавного обладнання, є система вакуумування, для створення надлишкового тиску. Тиск в автоклаві створюється або за допомогою компресорів, або випаровуванням рідкого азоту.
В останньому випадку до складу автоклавного устаткування входить азотна станція. Температура в автоклаві створюється або вбудованими тенами (електронагріваючих елементами), або аеродинамічним обдувом. У сучасних автоклавах може бути створене тиск до 30 атмосфер і температура до 300 про С. Для охолодження різних конструктивних елементів автоклавного обладнання, як правило, передбачається оборотне водопостачання, тобто охолоджуюча вода циркулює по підводам, знижує теплоту, входить у спеціальний пристрій і повертається по замкнутому циклу.
Послідовність операції технологічного процесу при автоклавного формуванні:
- викладка поза автоклава заготовки вироби на підготовлену форму згідно вимогам креслення або карти викладки;
- установка в зоні припуску термопари, забезпечує автоматичний режим затвердіння (температурний режим, а не режим тиску);
- укладання на заготівлю розділової плівки;
- установка по периметру заготовки дренажної трубки;
- укладання одного або двох шарів грубої склотканини в якості дренажного шару і укладання герможгута;
- підготовка і установка еластичного чохла (Перевірка на герметичність і чистоту);
- підключення дренажного каналу до автономної системі вакуумування автоклава;
- перевірка герметичності зібраної садки;
- закриття гермокришкі;
- створення розрядження під чохлом і під вакуумним мішком 0,8-0,9 атмосфери, та надлишкового тиску в автоклаві 3 атм.;
- формування по заданому температурному режиму і тиску підтримується автоматично;
- охолодження, скидання тиску в автоклаві і вакууму під мішком;
- відкриття гермокришкі, викочування візка і з'їм вироби.
Форми для автоклавного формування можуть бути досить тонкостінними і легкими, тому що в процесі опресування вироби відчувають всебічний тиск. При цьому вони повинні забезпечувати герметичність протягом усього періоду формування. Матеріал форми повинен мати високу теплопровідність і мінімальну теплоємність з метою скорочення часу на нагрів заготовки.
Процес автоклавного формування трудомісткий, при цьому якість викладки залежить від кваліфікації виконавця.
З метою підвищення якості викладення і подальшого формування, викладку препреги здійснюють на спеціальних викладочних машинах з числовим програмним забезпеченням. При цьому заданий кількість шарів і кути викладки забезпечуються викладочной головкою по програмі. Крім того, підтримується постійний тиск і температура прікатного ролика, що забезпечує стабільність технологічного процесу і як наслідок високу якість і стабільність властивостей формованих виробів.
Для отримання нових якісних високонавантажених конструкцій застосовують процес інтегрального автоклавного формування, при якому за один технологічний цикл спільно отверждаются кілька заздалегідь отриманих елементів конструкції. Сучасні автоклави дозволяють проводити формування при температурі до 300 про С і тиску до 15 атм.
2.4. Схема ув'язки оснащення.
Забезпечення заданої точності обводообразующих елемента конструкції вимагає:
- застосування єдиної системи базових площин і осей для координації положення всіх взаємопов'язаних елементів і оснащення в процесі їх виготовлення і збірки;
- застосування єдиних способів базування всій технологічного ланцюжка.
В В В В
2.5. Вибір необхідного обладнання.
Всі застосовується устаткування для технологічного процесу виготовлення агрегату керма висоти повинно бути атестовано і проходити поточні перевірки відповідно до графіка ППР відділів головного механіка, головного метролога, головного енергетика.
При обрізку сотопакетов і різанні і фрезеруванні сотодолек використовуються стрічково-зубчасте і фрезерний верстати. У процесі роботи на даних верстатах виділяється дрібнодисперсна пил, тому ці роботи проводити в захисних окулярах і респіраторах. p> Необхідно використовувати такі засоби індивідуального захисту, як х/б халати, косинки, тапочки, х/б рукавички, фартухи та поліетиленові нарукавники.
При виготовленні пакетів клейових стільникових заповнювачів використовується автомат АСП-250М. При роботі на ньому необхідно періодично перевіряти правильність роботи блокувальних пристроїв, забороняється торкатися руками до рухомим механізмам автомата, станина автомата, корпуси електродвигунів, електрошафа повинні бути заземлені.
Прес гідравлічний повинен бути з...
