ання, що не має власних напірних пристроїв.
Молочні насоси повинні добре промиватися і не робити істотного механічного впливу на перекачується продукт. Цим і пояснюється той факт, що найбільше застосування отримали різні типи об'ємних насосів, а з групи лопатевих найчастіше використовуються відцентрові.
Найбільш простим насосом для перекачування і одночасного дозування рідких молочних продуктів є шланговий насос. Робочим органом його є еластичний шланг з неопрену, силоксан або натурального каучуку.
Пристрій для нагнітання рідини складається з треку, роликів закріплених на диску ротора з рівномірним інтервалом. Затискачів для кріплення шланга. Вал ротора має привід, виконаний у вигляді електродвигуна, редуктора і регулятора частоти обертання.
Подача насоса залежить від частоти обертання роликів і діаметра шланга.
Працює шланговий насос наступним чином. При обертанні ротора ролики по черзі набігають на шланг, стискають його і видавлюють рідкий продукт, яким він заповнений. При відновленні форми шланга позаду ролика утворюється розрядження, завдяки чому забезпечується надходження нової порції рідини, що перекачується. Надійна робота насоса можлива у випадку встановлення на диску ротора не менше трьох роликів.
Для усунення насоса шланга він змазується силіконовим складом, а ролики виготовляють з нейлону, просоченого молібденом. Переміщенню шланга по треку перешкоджають спеціальні затиски.
Для відкачування молока з вакуумованих ємностей, а також транспортування по трубопроводах молочних продуктів з підвищеною в'язкістю широке застосування отримали мембранні насоси. Основним робочим органом є мембрана з еластичних листових матеріалів: гуми або тканин, покритих полімерами. В якості клапанів використовуються гумові кульки або пластини.
Залежно від конструкції приводу мембранні насоси підрозділяються на насоси з механічним, пневматичним і гідравлічним приводом. Найбільше застосування отримали два перших типу.
Механічний привід включає в себе редуктор, клиноременную передачу і електродвигун. Редуктор змонтований у корпусі і складається з черв'яка і черв'ячного колеса з ексцентриком. На ексцентрик насаджений шатун, другий кінець якого шарніром з'єднаний з поршнем. Наприкінці поршня є отвір з різьбою, в яке ввернута шпилька, що з'єднує кривошипно-шатунний механізм з мембраною. Між тарілками мембрана затискається спеціальною гайкою, а між корпусом насоса і кришкою - гайками-баранчиками. Разом з кришкою відлитий трійник, у вертикальних патрубках якого розміщуються впускний і випускний кулькові клапани.
У процесі роботи обертання від приводу передається на черв'ячне колесо з ексцентриком. Шатун отримує зворотно-поступальний рух і передає його поршню, який переміщається в гільзі і приводить в рух мембрану. При русі останньої разом з поршнем вправо в робочій камері створюється розрядження. Нагнітальний клапан притискається до гнізда трійника і перешкоджає надходженню в камеру повітря, що всмоктує відкривається і молоко надходить в камеру. При зворотному русі мембрани обсяг камери зменшується і молоко, віджимаючи клапан, надходить в трубопровід. Всмоктуючий клапан при цьому закривається і перешкоджає витіканню молока.
Подача молока такими насосами здійснюється нерівномірним, пульсуючим потоком. Цей недолік знижується в насосах з подвійною камерою. Висота всмоктування діафрагменних насосів досягає 5 м, а створюваний напір - 250 кВт.
Для здійснення всмоктуючого і нагнітального ходів діафрагми в насосах з пневмоприводом використовується надлишковий тиск повітря або вакуум.
У першому випадку насос складається з корпусу, мембрани, кришки, клапана і пристрої розподілу потоків повітря і управління роботою насоса.
Насос з вакуумним приводом влаштований аналогічно, але замість пульта розподілу потоків повітря оснащений блоком пульсаторів для перетворення постійного вакууму в змінний і розподілу його між кільцевими порожнинами насоса.
Завдяки простоті приводного пристрою і рівномірному впливу повітря на мембрану при незначному механічному впливі на молоко та продукти його переробки, мембранні насоси з пневматичним приводом знаходять широке поширення в молочної промисловості.
При деяких технологічних процесах обробки та переробки молока, наприклад, сушці і гомогенізації, останнє необхідно подавати до виконавчого механізму під великим тиском. У цьому випадку застосовуються плунжерні насоси високого тиску.
Насос високого тиску К5-ОНВ з механічним приводом складається з електродвигуна, корпусу з кривошипно-шатунним механізмом, трьох плунжерних пар, гідравлічного блоку і допоміжного обладнання. Тиск нагнітання досягає 16 Мпа при ході плунжера 40 мм.
Роторні, або ротаційні, насоси відносяться до насосів об'ємного типу. Це шестеренні насоси із зовнішнім і внутрішнім зачепленням, жорстким і гнучким ротором, насоси гвинтові і спе...
