4=1041207,33/(1-1/100)=1051724,57
а) вапняк=1051724,57 * 0,80=841379,65
б) глина=1051724,57 * 0,19=199827,66
в) шлак=1051724,57 * 0,01=10517,24
Таблиця 3.2
№Наіменованіе цехаЕдініциПроізводітельностьВ Годви добу сменуВ 1 ч1Шламбассейнтонны1010101,012767,40922,46115,302Помолтонны1036001,033237,501079,16134,893Дробление: а) вапняку; б) глини; тонни832965,86 197829,392603,01 618,21867,67 206,07108,45 25,754Склад сировини: а) вапняку; б) глини; в) шлактонни841379,65 199827,66 10517,242305,14 547,47 28,81768,38 182,49 9,6096,04 22,81 1,2
Зведений матеріальний баланс:
№Наіменованіе сирьяЕдініца. ізмереніяПотребностьВ Годви добу сменуВ час1.ШламбассейнТ.1010101,012767,40922,46115,302ИзвестнякТ.841379,652305,14768,3896,043ГлинаТ.199827,66547,47182,4922,814ШлакТ.10517,2428,819,601,2
3.3 Розрахунок потреби в сировині
Розрахунок трикомпонентної суміші
Потрібно розрахувати сировинну суміш з КН=0,88 і ГМ=0,9, що складається з вапняку, глини і шлаку.
Визначаємо співвідношення між сировинними компонентами за формулами:
а 1=С 1 - 2,8 * S 1 * KH - 1,65 * A 1 - 0,35 * F 1; 1=C 2 - 2,8 * S 2 * KH - 1,65 * A 2 - 0,35 * F 2; 1=2,8 * S 3 * KH + 1,65 * A 3 + 0,35 * F 3 -C 3; 2=S 1 -ГM * A 1 -Гм * F 1; 2=S 2 -ГM * A 2 -Гм * F 2; 2=ГM * A 3 + ГМ * F 3 -S 3;
Хімічний склад вихідних матеріалів наведено в таблиці 7
Таблиця 7
МатеріалиSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgOSO 3 П.П.П. ? Известняк(1)5,372,220,8635,6013,57-42,0100Глина(2)64,5516,518,171,200,890,797,19100Шлак(3)37,158,050,9043,885,044,40-100
Підставимо значення у формули:
а 1=35,60-2,8 * 5,37 * 0,88-1,65 * 2,22-0,35 * 0,86=18,40 1=1, 20-2,8 * 64,55 * 0,88-1,65 * 16,51-0,35 * 8,17=- 187,95 1=2,8 * 37,15 * 0,88 + 1, 65 * 8,05 + 0,35 * 0,90-43,88=61,25 2=5,37-0,9 * 2,22-0,9 * 0,86=2,59 2=64, 55-0,9 * 16,51-0,9 * 8,17=42,33 2=0,9 * 8,05 + 0,9 * 0,90-37,15=- 29,095
Обчислення значення підставимо в наступні рівняння для знаходження значень х і у:
а 1=х + b 1 * y=c 1;
a 2 * x + b 2 * y=c 2;
Звідси:
=;
Y =;
Підставимо значення:===- 2.27===- 0.54
Отже, у сировинній суміші на 1 вес.ч. шлаку доводитися - 2,27 вапняку і - 0,54 вес.ч. глини. Тобто всього - 2,81 вес.ч. У відсотках складу сировинної суміші виражається наступним чином: вапняку - 2,27/- 2,81=80,78%, глини - 0,54/- 2,81=19,21%, шлаку 1/- 2,81=1 , 01%.
Обчислюємо хімічний склад сировинної суміші
Таблиця 8
МатеріалиSiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaOMgOSO 3 П.П.П. ? Вапняк - 80,78% 4,331,770,68828,4810,85-42,088,11Гліна - 19,1% 12,263,131,550,2280,160,157,1924,66Шлак - 0,1% 0,37150,0800,0090,43880,0540,0440, 9973Состав сировинної суміші у% 16,964,982,2329,1411,060,1949,19113,75
КН=C 0 # 151; 1.65 * A 0 - 0.35 * F 0/2.8 * S 0 =;=29.14-1.65 * 4.98-0.35 * 2.23/2.8 * 16.96=0.42=16.96/4.98 + 2.23=2.35
3.4 Обгрунтування прийнятого способу виробництва
сульфатостійкий портландцемент сировину обладнання
Технологія виробництва портландцементу включає ряд технологічних операцій, які можна розділити на дві основні групи. Перша - це операції з виробництва клінкеру, друга - подрібнення клінкеру спільно з гіпсом, а в ряді випадків і з іншими добавками, тобто приготування цементу. Отримання клінкеру - найбільш складний і енергоємний процес, що вимагає великих капітальних і експлуатаційних витрат.
Частка клінкеру у вартості цементу досягає 70-80%. Виробництво клінкеру складається з видобутку сировинних матеріалів, дроблення, помелу і змішування їх у певному співвідношенні, випалу сировинної суміші і магазінірованіє клінкеру. Комплекс операцій з отримання з клінкеру цементу включає наступні технологічні процеси: дроблення клінкеру, сушку мінеральних добавок, дроблення гіпсового каменю, тонке подрібнення клінкеру спільно з активними мінеральними добавками і гіпсом, складування, пакування і відправлення цементу споживачу. Навіть у межах одного родовища хіміко-мінералогічний склад сировини змінюється в широких межах. Тому отримання сировинної суміші постійного складу - складне завдання.
При мокрому способі тонке подрібнення сировинної суміші виробляють у водному середовищі з отриманням шихти у вигляді водної суспензії - шламу вологістю 30-...
