частини у вигляді ділянки з одним кутом або двома кутами і, а вихідного ділянки - з одним кутом. В даному випадку приймемо бойок з одним заходная кутом і радіусної формою в поперечному перерізі, що дозволяє призначити швидкість обертання заготовки максимальної для вибраного обладнання.
Оправлення застосовується складовою у вигляді робочої частини з твердого сплаву ВК20 або ВК15 по ГОСТ 3882-74 і хвостовика зі сталі 45 або 50 по ГОСТ 1050-74, з'єднаних між собою за допомогою високотемпературної пайки латунню типу Л62. Робоча частина оправки проектується виходячи з необхідних остаточних розмірів каналу ствола і патронник до хромування. Вона є їх дзеркальним відображенням. Робоча частина оправки робиться конусної (конусність=1: 1000) з метою забезпечення налаштування операції на необхідний розмір каналу ствола по полях і нарезам.
7. Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі
Залежно від організації структури підприємства між операціями термічної обробки та покриттями можуть бути присутніми операції транспортування у відповідний цех для виконання цих операцій.
Перехід внутрішньої поверхні каналу ствола до дульного і казенному зрізах, як правило, виконується по радіусу, так як на гострих крайках в процесі хромування утворюються нарости хрому (дендріди), що перешкоджають нормальному функціонуванню стовбура. Після хромування, як правило, проводиться оксидування стовбура, що забезпечує міжопераційне захисту не хромованих поверхонь від корозії і дозволяє перевірити суцільність хромового покриття. Ділянки каналу ствола не покриті хромом окислюються і набувають контрастний добре видимий чорний колір.
Висновок
За умовами технічного завдання спроектована конструкція внутрішньої поверхні каналу ствола, обраний матеріал - сталь ОХН3МФА, спроектована заготівля і обраний метод її отримання, призначений метод отримання внутрішньої поверхні деталі (за допомогою холодного радіального обтиснення), складений маршрут технологічного процесу виготовлення деталі.
У графічної частини роботи представлені: креслення заготовки, креслення деталі, оправлення для отримання нарізів в каналі ствола, ескіз наладки на операцію отримання нарізів, технологічна схема процесу отримання нарізів.
Література
[1] Крекнін Л.Т. Виробництво автоматичної зброї: Ч.1 - Іжевськ, 2012.
[2] туканами А.Г. Технологія виробництва стрілецько-гарматного і артилерійської зброї. - М .: Машинобудування, 2010.
[3] Соловйов С.Д., Дементьєв В.Б. Кінетика утворення межатомних зв'язків у біметалах. - Іжевськ: Вид-во ІПМ УроРАН, 2009. - 152с.
[4] Соловйов С.Д., Дементьєв В.Б., Шаврін О.І. Основи технології виготовлення біметалевих циліндричних деталей. - Іжевськ: Вид-во ІПМ УроРАН, 2011. - 238с.
