нструкції зварного з'єднання зварювання вольфрамовим електродом виробляють з присадним матеріалом або без нього. Процес здійснюють вручну з використанням спеціальних пальників або автоматично на постійному струмі прямої полярності. Виняток становлять сталі і сплави з підвищеним вмістом алюмінію, коли для руйнування поверхневої плівки окислів, багатої алюмінієм, слід використовувати змінний струм.
Зварювання можна виконувати безупинно палаючої або імпульсної дугою. Імпульсна дуга зменшує протяжність околошовной зони і викривлення зварювальних кромок, а також забезпечує хороше формування шва на матеріалі малої товщини. Особливості кристалізації металів зварювальної ванни при цьому способі зварювання сприяють дезорієнтації структури, що зменшує ймовірність утворення гарячих тріщин, однак може сприяти утворенню біляшовних надривів. Для поліпшення захисту та формування кореня шва використовують піддувши газу, а при зварюванні кореневих швів на металі підвищених товщин застосовують і спеціальні розплавляють вставки. При зварюванні вольфрамовим електродом в інертних газах зануреної дугою збільшення частки тепла, що йде на розплавлення основного металу, дозволяє без оброблення крайок, за один прохід зварювати метал підвищеної товщини. Однак біляшовних зона розширюється, і виникає небезпека перегріву металу.
Високолеговані стали зварюють плазмової зварюванням. Перевагами цього способу є надзвичайно мала витрата захисного газу, можливість отримання плазмових струменів різного перетину (круглої, прямокутної і т.д) і зміни відстані від плазмового пальника до виробу. Плазмову зварювання можна використовувати як для тонколистових матеріалів, так і для металу товщиною до 12 мм. Застосування її для з'єднання сталей більшої товщини ускладнюється через можливості утворення в швах підрізів.
Зварювання плавиться виробляють в інертних, а також активних газах або суміші газів. При зварюванні високолегованих сталей, що містять легкоокисляющиеся елементи (алюміній, титан та ін.), Слід використовувати інертні гази, переважно аргон, і вести процес щільності струму, що забезпечують струменевий перенесення електродного металу. При струминному переносі дуга має високу стабільність, і практично виключається розбризкування металу, що важливо для формування швів у різних просторових положеннях і для ліквідації вогнищ корозії, пов'язаних з розбризкуванням при зварюванні корозійностійких і жаростійких сталей. Однак струменевий перенесення можливе на токах вище критичного, при яких можливе утворення прожогов при зварюванні тонколистового металу. Добавка в аргон до 3-5% О 2 і 15-20% СО 2 зменшує критичний струм, а створення при цьому окисної атмосфери в зоні дуги знижує ймовірність утворення пір, викликаних воднем. Однак при зварюванні в зазначених сумішах газів збільшується угар легуючих елементів, а при добавці вуглекислого газу можливе науглерожіваніе металу шва. Добавкою до аргону 5-10% N може бути підвищено його вміст в металі шва. Азот є сильним аустенізатором, і таким чином можна змінити структуру металу шва. Для зварювання аустенітних сталей знаходить застосування імпульсно-дугове зварювання плавким електродом в аргоні і сумішах аргону з киснем і з вуглекислим газом, що забезпечує з'єднання малих товщин і струменевий перенесення металу при проходженні імпульсу струму. Одночасно імпульсно-дугове зварювання викликає подрібнення структури шва і зниження перегріву околошовной зони, що підвищує стійкість зварного з'єднання проти утворення тріщин.
При зварюванні у вуглекислому газі низьковуглецевих високолегованих сталей з використанням низьковуглецевих зварювальних дротів, при початковій концентрації вуглецю в дроті менш 0,07%, вміст вуглецю в металі шва підвищується до 0,08-0,12%. Цього достатньо для різкого зниження стійкості металу шва до міжкристалітної корозії. Однак науглерожіваніе металу шва в деяких випадках при енергійних карбідообразователях (титані, ніобії) може надати сприятливу дію при зварюванні жароміцних сталей за рахунок збільшення в структурі кількості карбідної фази.
Окислювальна атмосфера, створювана в дузі за рахунок дисоціації вуглекислого газу, викликає підвищене (до 50%) вигоряння титану і алюмінію. Дещо менше вигорають марганець, кремнії та інші легуючі елементи, а кривий не окислюється. Тому при зварюванні корозійностійких сталей у вуглекислому газі застосовують зварювальні дроту, що містять раскисляющие і карбидообразующие елементи (алюміній, титан і ніобій). Іншим недоліком зварювання у вуглекислому газі є велика розбризкування металу (втрати досягають 10-12%) і утворення на поверхні шва щільних плівок оксидів, міцно зчеплених з металом. Це може різко знизити корозійну стійкість і жаростійкість зварного з'єднання. Для зменшення можливості налипання бризок на основний метал слід застосовувати спеціальні емульсії, що наносяться на кромки перед зварюванням, а д...
