овское родовища, яка надходить безпосередньо в плавку. При веденні плавильних процесів витяг нікелю з окисленої нікелевої руди досягається за рахунок одночасно протікають процесів відновлення та освіти сульфідів, які дали назву плавці як відновлювально-сульфидирующих.
У результаті ведення процесу переробки рудної сировини кожен етап технологічного процесу супроводжується отриманням цільового продукту - штейну, та нецільового - шлаку, вихід якого досягає до 0,5 млн.т/рік.
Шлак грає важливу роль в отриманні якісної продукції: в нього переходить порожня порода сировини, що переробляється, витягуються домішки, присутність яких в товарному продукті знижує його якість. Основною умовою в плавці на штейн є зниження втрат нікелю при утворенні шлаку і його випуску з печі.
Технологічна схема схемою переробки окисленої нікелевої руди, що приводить до утворення шлаку металургійного шахтних печей ЗАТ ПО Режнікель laquo ;, включає в себе цех підготовки сировини і шихти і плавильний цех. Освіта шлаку металургійного відбувається в плавильному відділенні при шахтній плавці руди на нікелевий штейн. На якісні та кількісні показники утворюється шлаку впливає процес шіхтоподготовкі, який здійснюється в цеху підготовки сировини і шихти. Принципова технологічна схема шахтної плавки ЗАТ ПО Режнікель наведена на малюнку 2.1
Відповідно до вимог технологічної інструкції ТІ 04-2-06 Виробництво нікелевого штейну в плавильному цеху raquo ;, для отримання штейну з високим вмістом нікелю необхідно, щоб шихта, що надходить в плавку, мала постійний хімічний і гранулометричний склад, була ретельно перемішана й відповідала певним фізико-механічними вимогам. Шихта повинна бути однорідна за крупності, в ній не повинно бути дрібниці і занадто великих шматків, що дозволяє забезпечити високу продуктивність шахтної печі і низька витрата палива при плавці. До складу шихти, що надходить в металургійний процес, входять нікелева руда Серовское родовища, никельсодержащие металловідходи, внутрішньозаводські обороти (п?? ль пилегозоочістних пристроїв плавильного та електротехнічного цехів, сірчаний колчедан (пірит), Мрамурізований вапняк (як флюс), в якості палива використовується кокс. Всі перераховані технологічні матеріали перед подачею в плавку підлягають вхідному контролю, шляхом випробування на визначення хімічних і фізико-механічних параметрів, які впливають на металургійний процес одержання штейну. Офлайн в піч шихтові матеріали (руда, кокс, сірчаний колчедан, флюси і обороти) не повинні перемішуватися між собою і не повинні містити сторонніх включень.
Крім надходять у шахтну плавку технологічних матеріалів ретельному контролю піддається шлак металургійний, який є основним показником якісного ведення металургійного процесу. У зв'язку з цим на підприємстві розроблена технологічна документація, що встановлює єдині вимоги до технологічних матеріалів і відвальний:
технологічна інструкція ТІ 04-2-06 Виробництво нікелевого штейну в плавильному цеху raquo ;, встановлює технічні вимоги до нікелевої руді, що є основним сировинним джерелом отримання нікелю;
стандарт підприємства СТП 04-083-06 Вапняк подрібнений флюсовий raquo ;, встановлює технічні вимоги до Мрамурізований вапняку, використовуваного в якості флюсу матеріалу, сприяючого Шлакообразованіе;
технічні умови ТУ 48-7-9-92 Колчедан сірчаний рядовий, сортовані мелений встановлені для сірчаного колчедану, використовуваного як сульфідізатора, за допомогою якого утворюється нікелевий штейн;
технічні умови ТУ 1104-076100-00190437-159-96 Кокс металургійний з вугілля східних районів встановлені на кокс, використовуваний в шахтній плавці в якості палива.
Процес шахтної плавки технологічних матеріалів здійснюється за рахунок тепла, що виділяється при горінні коксу. Кокс горить у повітрі, що подається через фурми, по реакції повного згоряння з виділенням максимальної кількості тепла:
З + О2=СО2 + 391,36 кДж,
при цьому розвивається температура 1500-1600 ° С. При неповному згорянні вуглецю коксу кількість виділяється тепла становить лише 28% від максимальної кількості тепла.
У міру витрачання кисню у верхній частині коксу починається реакція, яка протікає зі значним поглинанням тепла:
З + СО2=2СО - 172,2 кДж,
при цьому температура пічних газів знижується до 1000 ° С.
Для того щоб забезпечити спалювання коксу з максимальним тепловим ефектом необхідно виключити розтягнення фокусу печі (розвиток максимальної температури в районі фурм за рахунок повного горіння коксу) по висоті шихти. Це досягається шляхом збільшення швидкості вдування повітря через фурми (за рахунок...
