Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проект цеху з виробництва газобетону

Реферат Проект цеху з виробництва газобетону





двищеної міцності - марок 500, рядові - марок 300 і 400, і низькомарочні - нижче 300.

Цементи по швидкості твердіння підрозділяють на звичайні з нормуванням міцності 28 діб, швидкотверднучі з нормування міцності у віці 3 і 28 діб, особливо швидкотверднучі з нормування міцності у віці 1 доби. Цементи за швидкості схоплювання підрозділяють на повільно схоплює, з початком схоплювання більш 1ч. 30 хв., Нормально схоплює, з початком схоплювання від 45 хв., Швидко схоплює, з початком схоплювання менше 45 хв. Цемент повинен відповідати вимогам ГОСТ 10178-85 «Портландцемент і шлакопортландцемент».

Зола

Зола являє собою дисперсний матеріал, в якому розмір часток в основному менш 0.16 мм. Залишок на ситі 0.16 мм складає 20 ... 40%. Частинки мають пористу структуру. Насипна щільність сухої золи в залежності від виду палива та умов його спалювання може становити 600 ... 1300 кг/м 3.

В якості дрібного заповнювача золу доцільно використовувати в суміші з природним або подрібненим піском, гранульованим шлаком. Це веде до економії цементу і поліпшенню властивостей бетону.

У технічних умовах на застосування золи теплових електростанцій як дрібний заповнювач для конструкційно-теплоізоляційних легких бетонів (ТУ 21-33-1-73) наведені вимоги до зернового складу та змісту шкідливих домішок. Зокрема, залишків палива в попелі, одержаної від спалювання бурого вугілля, допускається не більше 5%, а від спалювання кам'яного вугілля і антрациту - до 12% (по масі).

Вода. Для приготування бетонної суміші використовую водопровідну питну воду, також природні води річок, озер і штучних водойм. Вона повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонів і розчинів. Технічні умови".

Вода не повинна містити шкідливих домішок, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу. Якщо бетон конструкцій не піддається попеременному зволоженню і висиханню, то загальний вміст у воді солей допускається до 35000 мг/л, а якщо буде піддаватися, то воно не повинне перевищувати 5000мг/л. Вміст у воді сульфатів (сірчанокислий кальцій, натрій, магній) у розрахунку на іон SO ^ 2 не повинно перевищувати 2 700 мг/л, а водневий показник (рН), що характеризує кислотність води (почервоніння синього лакмусового папери), повинен бути не менше 4. Морська вода з вмістом солей у зазначених вище межах допускається для приготування бетонної суміші, виключаючи випадки, коли конструкції будуть перебувати в жаркому кліматі і піддаватися періодичнимму зволоженню, і якщо на поверхнях допустимі висоли.

Забороняється застосовувати води, що містять домішки кислот, солей, масел, цукрів, а також болотні і стічні води. Для поливання бетону рекомендується застосовувати воду такої ж якості, як і для приготування бетону.

газообразователями. Для виробництва газобетону застосовується водну суспензію алюмінієвої пудри ПАР - 1, яка повинна відповідати вимогам ГОСТ 5454-71, або пасти, приготовленої на основі пудри ПАП - 1 в умовах , що забезпечують вибухову безпеку.

Хімічні добавки. Хімічні добавки і поверхнево активні речовини (ПАР), такі як каніфольні мила, сульфанол. Ці добавки вводять в газобетон для знежирення алюмінієвої пудри. Вони містять у воді водної суспензії в кількості 5% від маси алюмінієвої пудри. Застосовують для регулювання процесу структуроутворення, наростання пластичної міцності і прискореного твердіння комірчастої суміші, а також для її пластифікації, повинні задовольняти вимогам ГОСТ 4013-74, ГОСТ 5100-73.

Мастило для форм ОЕ - 2. Зворотній емульсія (тип «вода в маслі») застосовується для змащування форм при виготовленні пінобетонних виробів. Вона складається з: емульсії ОЕ - 2 (20%) і насиченого розчину вапна (80%). Мастило повинна бути постійною за складом і добре утримуватися на вертикальній поверхні форм.


3.4 Підбір складу газобетону


Розрахунок витрат матеріалів на 1 заміс в 1 л вихідного складу визначають за такими формулами:

. Витрата в'яжучого



. Вапна



. Витрата золи



. Витрата води



де - задана середня щільність бетону в сухому стані, кг/л;

- коефіцієнт збільшення сухої суміші в результаті твердіння в'яжучого, дорівнює 1,1;

- обсяг замісу, л, помножений на коефіцієнт надлишку суміші 1,5;

- число частин кремнеземистого компонента, що припадають на 1 частина в'яжучого (табл. 3.2 М 317);

- частка вапна в в'язкому;

- водотвердое ставлення.

При розрахунку витрати газообразователя знаходять величину пористості, яка повинна створюватися порооб...


Назад | сторінка 4 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка маршрутної технології виготовлення деталей &Пластина (SNUN 090304) ...
  • Реферат на тему: Технологічність матеріалів на основі алюмінієвої пудри
  • Реферат на тему: Проект ректифікаційної установки для поділу бінарної суміші &вода - оцтова ...
  • Реферат на тему: Проект ректифікаційної установки для поділу бінарної суміші &вода-оцтова ки ...
  • Реферат на тему: Розрахунок ректифікаційної установки для поділу суміші вода - оцтова кислот ...