разователем для отримання газобетону заданої середньої щільності:
;
де - питомий об'єм сухої суміші, л/кг, знаходиться за табл. 3.4 М 317 в залежності від виду кремнеземистого компонента, виду в'яжучого та їх співвідношення.
Знаючи пористість визначаємо витрата порообразователя (алюмінієвої пудри):
де - вихід пор;
- коефіцієнт використання порообразователя.
Таблиця 5
Потреба цеху в сировинних матеріалах
№ п/п Найменування матеріалаЕдініца ізмереніяРасход матеріалав годв добу сменув час1Цементт1588,846,283,140,392Известьт1588,846,283,140,393Золат4771,5818,869,431,184Водам 3 894035,3417,672,215Порообразователь (алюмінієва пудра) кг12265,4448,4824,243,036ПАВкг613,272,421,210,15
3.5 Технологічний процес виробництва
Технологічний процес починається з підготовки сировинних матеріалів. Підготовка сировинних матеріалів полягає в випалюванні вапняку, подрібнення обпаленої вапна і помелі золи. Внаслідок швидкої гідратації тонкомолотої кипілки при зберіганні на повітрі знижується її активність. Тому вапно доцільно обпалювати безпосередньо на заводі. Для випалу вапняку застосовується шахтна піч. Вона характеризується компактністю конструкції, простотою обслуговування і т.д.
Обпечену комовую вапно після охолодження дроблять у молотковій дробарці, а потім розмелюють, а кульовий млині. Після цього проводять помел вапна, який здійснюється разом із золою при співвідношенні вапна до золи 1: 0.2.
На заводі пористих бетонів золу подрібнюють мокрим способом. Для помелу золи застосовують трубні кульові млини, що працюють по замкнутому циклу. У процесі помелу в зольний шлам додають ССБ в кількості 0.001% ваги золи. Дозування золи і цементу здійснюють ваговими дозаторами. Вельми точне відважування повинно бути при дозуванні алюмінієвої пудри, а також добавок, що регулюють процес твердіння цементу.
Всі компоненти газобетонной маси змішуються в самохідної газобетонной мішалці. Застосування рухомий газобетономешалке дуже ефективно, тому в цьому випадку не порушується процес спучування газобетонной маси при подвійному переливанні її з розчинозмішувачі в розливний ківш і з нього у форми.
Складові частини газобетонной маси завантажують у газобетономешалке в наступній послідовності: Спочатку заливають піщаний шлак, потім засипають золу і нарешті, додають цемент. Після цього розчин перемішують протягом 2-3 хвилин. Після цього додають в розчин мішалки точно відведені кількість алюмінієвої пудри у вигляді водної суспензії, продовжуючи перемішування ще протягом 3 хвилин.
Ретельне перемішування маси має дуже велике значення, тому при недостатньому змішуванні газобетон може мати неоднакову за величиною і нерівномірно розподілену пористість, що знижує його міцність і погіршує теплоізоляційні властивості. Для заливки суміші необхідно підготувати форми. Форми повинні бути чистими і добре змазаними.
До підготовленим формам подають газобетономешалке і заливають форми на 2/3 або 3/4 висоти, враховуючи збільшення обсягу масу при газовиділенні. Заливається в форми бетонна суміш повинна мати таку в'язкість, щоб до початку твердіння в'яжучого речовини, рідкі та газоподібні компоненти її не розділялися, і маса не розшаровувалася.
Маса починає спучуватися негайно після заливки суспензії алюмінієвої пудри і триває 30-40 хвилин. Сутність процесу пароутворення при отриманні газобетону полягає у взаємодії алюмінію і гідрокіслого кальцію, що виділяється з цементних розчинів при гідратації цементів. Фізико-хімічні умови виділення і утримання газу в цементному тесті при розчині відрізняється складністю. Найважливішим технологічним фактором є отримання газобетону з високою пористістю і достатньою міцністю, створення оптимальних умов для процесів газоутворення і газоудержанія в цементному розчині. Основне завдання при цьому полягає в тому, щоб забезпечити відповідність між швидкістю реакції газовиділення:
будівельний теплоізоляційний ніздрюватий бетон
ЗСА (ОН) 2 + 2А1 + 6Н 2 О=ЗСАТ * А1 2 О 3 * 6Н 2 О + ДТ 2
і швидкістю наростання в'язкості в'яжучого тіста або розчину. Виділення газу повинно закінчуватися до початку твердіння розчину (коли він втрачає свою рухливість). Кінетика процесу газовиділення в основному визначається видом, кількістю і властивостями газоутворення. Після спучування маса повинна затвердевать. Кінетика процесів спучування маси, схоплювання в'яжучого речовини і подальшого його твердіння часто називають - «дозріванням» газобетону. У цей проміжок часу, тривалістю 4-5 годин, коли стабілізується будова газобетону, створюють всі умови д...
