Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Проект цеху з виробництва газобетону

Реферат Проект цеху з виробництва газобетону





ільність і його найбільшу міцність при мінімальних витратах порообразователя і в'яжучого речовини. При цьому структура пористого бетону повинна характеризуватися рівномірно розподіленими дрібними порами правильної кулястої форми.



3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА


.1 Режим роботи цеху


Виробнича потужність проектованого цеху з виробництва плит з теплоізоляційного газобетону складає 30000 м? на рік.

Режим роботи цеху визначається кількістю робочих днів у році, кількістю годин роботи в зміну. Режим роботи вибирається за нормами технологічного проектування підприємств (ОНТП - 07-85):

кількість робочих днів у році становить 253;

кількість змін на добу становить 2;

кількість годин роботи в зміну становить 8.

Витрати часу на ремонт обладнання становить 20 діб на рік.


3.2 Продуктивність цеху


Продуктивність цеху розраховується виходячи з прийнятого режиму роботи і програми цеху. Слід враховувати ймовірність поява шлюбу, яка становить 1-2% від продукції, що випускається. Результати розрахунок зведені в таблицю 3.


Таблиця 3

№ п/пОбозначеніеПроізводітельность цеху годв добу сменув часшт.м 3 шт.м 3 шт.м 3 шт.м 3 1А - 100-50-8172040687568027,234013,6431,72А - 100-50-10137632687554427,227213,6341,73А - 100-50-12114862687545427,222713,6281,74А - 100-50-1498164687538827,219413,6241,75А - 100-50-1686020687534027,217013,6211,76А - 100-50-1868816687527227, 213613,6191,77А - 100-50-2067804687526827,213413,6171,78А - 100-50-2262744687524827,212413,621,7Ітого по цеху808082550003194217,41597108,818813,59С урахуванням 1,5% брака820203558253245220,71621110,419113,79

3.3 Сировинні матеріали


Для приготування пористого газобетону слід прийняти наступні сировинні матеріали:

Цемент. При проектуванні технології виготовлення бетонних виробів необхідний правильний вибір виду цементу і його марки, який забезпечував би одержання бетону у виробах із заданими властивостями, при цьому повинна досягатися максимальна економія цементу , трудових, енергетичних та інших витрат при виробництві бетонних виробів.

Для заводського виготовлення бетонних виробів широко застосовують такі цементи: портландцемент, портландцемент з мінеральними добавками, швидкотверднучий портландцемент і шлакопортландцемент. Крім того, при виготовленні окремих видів бетонних виробів з урахуванням умов роботи конструкції застосовують сульфатостійкий портландцемент, сульфатостійкий портландцемент з мінеральними добавками і сульфатостійкий шлакопортландцемент, пуцолановий портландцемент. Білий і кольорові портландцементи застосовують для кольорових бетонів зовнішньої обробки бетонних панелей, архітектурних деталей, облицювальних плит та інших виробів. Цементи, застосовувані для виробництва бетонних виробів, класифікуються за такими ознаками: за речовинним складом, мінералогічному складу клінкеру, міцність при твердінні, швидкості твердіння, термінами схоплювання, нормуванню спеціальних властивостей.

Цементи на основі портландцементного клінкеру за речовинним складом залежно від змісту і виду активних мінеральних добавок підрозділяють на цементи: без активних мінеральних добавок - портландцемент; з активними мінеральними добавками не більше 20% - портландцемент з мінеральними добавками; з добавками гранульованого шлаку понад 20% - шлакопортландцемент; з активними мінеральними добавками понад 20% - пуцолановий портландцемент. Для кожного виду цементу діючими стандартами передбачаються обмеження величини добавок різного походження.

Мінералогічний склад портландцементного клінкеру характеризується наявністю в ньому клінкерних мінералів. При більш високому вмісті того чи іншого клінкерної мінералу портландцементний клінкер отримує особливу назву. Так, при більш високому вмісті C 3 S клінкер називається алітовим, C 2 S - белітовим, С 3 А - алюмінатний і С 4 AF - алюмоферрітним.

Алітовие цементи (С 3 S gt; 60%) характеризується підвищеною швидкістю твердіння, великою міцністю і високим тепловиділенням. Для белітових цементів (С 2 S=35-40%) характерно уповільнене твердіння, яке триває тривалий час, більш низькі марки і мале тепловиділення.

алюмінатний цементи (C 3 A gt; 10%), хоча і характеризуються швидким набором міцності і високим тепловиділенням, але їх не можна застосовувати для бетонів конструкцій, до яких пред'являються вимоги підвищеної морозостійкості. Цементи за міцністю на стиск при твердінні підрозділяють на високоміцні - марок 550, 600 і вище, пі...


Назад | сторінка 3 з 10 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Складання технологічної схеми роботи міні-цеху з виробництва бубличних виро ...
  • Реферат на тему: Організація роботи пиріжкового цеху з докладною технологією приготування ви ...
  • Реферат на тему: Проектування бетонозмішувального цеху для виробництва обважнювачів бетонних ...
  • Реферат на тему: Розрахунок ділянки птіцегольевого цеху з виробництва рубаних виробів, проду ...
  • Реферат на тему: Проект каменеобробного цеху з виробництва облицювальних виробів з натуральн ...