иментом нафтохімічної продукції і у зв'язку з цим найбільшим числом технологічних установок і високими капіталовкладеннями. Нафтопереробні заводи, будівництво яких проводилося в останні два десятиліття, спрямовані на нафтохімічну переробку. Нафтохімічний варіант переробки нафти являє собою складне поєднання підприємств, на яких окрім вироблення високоякісних моторних палив і масел не тільки проводиться підготовка сировини (олефінів, ароматичних, нормальних і ізопарафінових вуглеводнів та ін.) Для важкого органічного синтезу, але і здійснюються найскладніші фізико-хімічні процеси , пов'язані з багатотоннажних виробництвом азотних добрив, синтетичного каучуку, пластмас, синтетичних волокон, миючих речовин, жирних кислот, фенолу, ацетону, спиртів, ефірів та багатьох інших хімікалій.
. 2 Теоретичні основи процесів перегонки нафти
З основними закономірностями процесів фізичної переробки нафти і газів, зокрема перегонки і ректифікації, студенти ознайомилися в курсі Процеси та апарати нафтопереробки raquo ;. У цьому зв'язку нижче будуть викладені лише узагальнюючі відомості з теоретичних основ процесів, які отримали в нафтопереробці найменування первинної (прямий) перегонки (переробки), маючи на увазі, що продукти цих головних на НПЗ процесів будуть піддаватися далі вторинній переробці з отриманням товарних нафтопродуктів або їх компонентів.
. 2.1 Загальні відомості про перегонці і ректифікації нафти
Перегонка (фракціонування) - це процес фізичного розділення нафти і газів на фракції (компоненти), відмінні один від одного і від вихідної суміші по температурним межам (або t) кипіння.
Перегонка з ректифікацією - найбільш поширений в хімічної і нафтогазової технології масообмінних процес, здійснюваний в апаратах - ректифікаційних колонах - шляхом багаторазового противоточного контактуєания парів і рідини. Контактування потоків пари і рідини може проводитися або безперервно (в насадок колонах), або східчасто (в тарілчастих ректифікаційних колонах). При взаємодії зустрічних потоків пари і рідини на кожному ступені контактування (тарілці або шарі насадки) між ними відбувається тепло- і масообмін, обумовлені прагненням системи до стану рівноваги. У результаті кожного контакту компоненти перерозподіляються між фазами: пар кілька збагачується низькокиплячими, а рідина - висококиплячих компонентах. При досить тривалому контакті і високої ефективності контактного пристрою пар і рідина, що йдуть з тарілки або шару насадки, можуть досягти стану рівноваги, тобто температури потоків стануть однаковими і при цьому їх склади будуть пов'язані рівняннями рівноваги. Такий контакт рідини і пари, що завершується досягненням фазового рівноваги, прийнято називати рівноважної щаблем, або теоретичної тарілкою. Підбираючи число контактних ступенів і параметри процесу (температурний режим, тиск, співвідношення потоків, флегмовое число та ін.), Можна забезпечити будь-яку необхідну чіткість фракціонування нафтових сумішей. Місце введення в колону ректифікації нагрітого переганяється сировини називають живильною секцією (зоною), де здійснюється одноразове випаровування. Частина колони, розташована вище живильної секції, служить для ректифікації парового потоку і називається концентраційної (зміцнювальної), а інша - нижня частина, в якій здійснюється ректифікація рідкого потоку, - отгонной, або вичерпною, секцією.
. 2.2 Прості складні колони
Прості ректифікаційні колони забезпечують поділ вихідної суміші (сировини) на два продукти: ректифікат (дистилят), виведений з верху колони в пароподібному стані, і залишок - нижній рідкий продукт ректифікації.
Складні ректифікаційні колони розділяють вихідну суміш більш ніж на два продукти. Розрізняють складні колони з відбором додаткових фракцій безпосередньо з колони у вигляді бічних погонів і колони, у яких додаткові продукти відбирають із спеціальних отпарную колон, іменованих стріппінг. Останній тип колон знайшов широке застосування на установках первинної перегонки нафти.
Чіткість погоноразделенія - основний показник ефективності роботи ректифікаційної колони - характеризує їх розділову здатність. Вона може бути виражена у разі бінарних сумішей концентрацією цільового компонента в продукті.
Стосовно до ректифікації нафтових сумішей вона зазвичай характеризується груповий чистотою відбираються фракцій, тобто часткою компонентів, википають по кривій істинної температури кипіння до заданої температурної кордону поділу суміші у відібраних фракціях (дистилятах або залишку), а також відбором фракцій від потенціалу. Як непрямий показник чіткості (чистоти) поділу на практиці часто використовують таку характеристику, як налягання температур кипіння сусідніх фракцій у продукті. У промисловій практиці зазвич...
