ь поверхню 1 до? 51,53 мм на довжині 21 мм5Ізмеріть мікрометром6Шліфовать поверхню 3 до? 49,9 мм на довжині 105 мм7Ізмеріть мікрометром8Снять деталь з верстата
Операція 010 - Залізнення
Таблиця 6. Зміст гальванічної операції
№ переходаСодержаніе перехода1 2 Березня 4Нанесті захисне покриття на поверхні, не подлеж. нан. покриття. Встановити деталь на підвіс і завісити підвіс у ванну. Нанести шар покриття на поверхні під підшипники Зняти деталь
2.8 Визначення припусків на обробку
Розрахуємо припуски на обробку поверхні під підшипник.
Номінальний діаметр Д ном =.
Приймаємо до розрахунку d=45,18.
Ремонт потрібно при діаметрі вала менш Д доп=44,98.
Припустимо, діаметр зношеного вала d знос=44,98. Перед залізненням вал шліфують «як чисто» для усунення слідів зносу і додання правильної геометричної форми.
Припуск на шліфування (на діаметр).
.
де - допуск на діаметр валу.
Визначаємо товщину покриття при хромуванні
.
мм.
2.9 Розрахунок режимів механічної обробки і норм часу на операцію
деталь автомобіль передній міст
Операція 005 Шліфувальна.
Глибину шліфування приймаємо t=0,015 мм.
Визначимо подовжню подачу, мм/об.
,
де - Частка ширини шліфувального круга;
В - ширина шліфувального круга.
мм/об.
Для поверхні під підшипник.
Визначимо швидкість обертання деталі, м/хв
,
де - Діаметр поверхні, що шліфується, мм;
Т - стійкість шліфувального круга, Т=30 хв;
, K, m, x - коефіцієнти.
м/хв.
Частота обертання деталі, об/хв
об/хв.
Сила різання при шліфуванні, Н
Н (6)
Визначаємо норму основного часу, хв
0,133 хв. (7)
де L - довжина оброблюваної поверхні, мм.
Для поверхні під підшипник.
Визначимо швидкість обертання деталі (5), м/хв
м/хв.
Частота обертання деталі, об/хв
об/хв.
Сила різання при шліфуванні (6), Н
Н.
Визначаємо норму основного часу (7), хв
0,025 хв.
де L - довжина оброблюваної поверхні, мм.
Для поверхні під підшипник.
Визначимо швидкість обертання деталі (5), м/хв
м/хв.
Частота обертання деталі, об/хв
об/хв.
Сила різання при шліфуванні (6), Н
Н.
Визначаємо норму основного часу (7), хв
0,03 хв.
Знаходимо штучне час Т шт на обробку однієї деталі
Т шт=Т о + Т о2 + Т о3 + Т в + Т обс + Т отд,=хв,
де Т о - основний (машинне) час;
Т в - допоміжний час;
Т обс - час обслуговування робочого місця;
Т отд - час перерв на відпочинок.
Операція 010 Залізнення.
Розрахуємо норму часу осадження заліза для поверхні під підшипник? 52 мм, так як шар осадження для цієї поверхні буде найбільшим.
Номінальний розмір поверхні мм;
Залізнення проводиться при температурі Т=80 0 С і щільності струму 40 А/дм 2;
Склад електроліту:
Хлористе залізо ..................... 200-250 кг/м 3
Соляна кислота .................. .2-3 кг/м 3
Режим роботи при постійній силі струму
Кислотність РН ... ............ .. 1
