альцьовому пресі. Додатковим зневодненням вологість сирого полотна може бути доведена до 60%.
Сформовану нескінченну древесноволокнистую стрічку-килим розрізають по довжині на окремі полотна - заготовки. Одночасно обрізають бічні кромки.
Основні умови утворення деревоволокнистого полотна: рівномірний розподіл маси по всій ширині і товщині полотна, гарне змішування різних фракцій волокна, отримання безладної орієнтації волокон, максимальне скорочення втрат дрібних волокон і введених в масу хімічних продуктів, досягнення необхідної вологості килима.
Для рівномірного розподілу маси і гарного змішання необхідні ретельне зберігання і організована транспортування маси до відливної машині. Кожна частинка волокнистої маси, перебуваючи в підвішеному стані в суспензії, робить рух. Воно відбувається, по-перше, під дією сили тяжіння (частка опускається), а по-друге, залежно від своєї форми вона піддається обертанню. Утворюючи складні руху, частки волокон і волокна стикаються один з одним, зчіплюються і створюють умови для хлопьеобразования. Разом з тим у швидко рухається суспензії освіту пластівців супроводжується розривами і встановлюється динамічна рівновага. Враховуючи цей факт, необхідно створювати такі умови, щоб витікання суспензії в трубопроводах не порушувалось механічними перешкодами на шляху потоку. Слід уникати кутів, викривлень, нерівностей внутрішніх поверхонь массопроводов.
Всі операції з формування деревоволокнистого килима слід проводити з поступово наростаючою навантаженням. Встановлено, що форсований режим зневоднення на будь-якій стадії процесу викликає руйнування волокнистої структури килима, зниження його механічних властивостей при відсутності будь-яких зовнішніх видимих ??ознак. [1]
У цехах деревоволокнистих плит, що працюють по мокрому способу, важливе технологічне та економічне значення має процес повернення волокна у виробництво. Разом зі скидається водою йдуть і волокна, вміст яких в стічній воді становить близько 1600 мг/л. Витяг з води, що скидається деревних волокон дозволяє максимально використовувати сировину та оборотні води, що знижує витрату сировини і свіжої води на одиницю випускаються плит. Крім того, зменшення вмісту волокнистих речовин в стічній воді створює сприятливі умови для подальшої обробки її на очисних спорудах. Для повернення волокна у виробництво використовуються технологічні фільтри. У нашій країні на заводах, що виготовляють деревоволокнисті плити, встановлені фільтри польського виробництва.
Пресування плит
Пресування - основна операція технологічного процесу, визначальна якість випущених плит і продуктивність обладнання. Під час пресування вологе деревоволокнистих полотно піддається великому тиску при високій температурі і перетворюється на деревоволокнистих плит. Це перетворення відбувається внаслідок фізичних, хімічних і морфологічних змін насиченого вологою деревного волокна.
У процесі пресування відбуваються зміни целюлозної частини деревного комплексу. Зменшуються розміри елементарної кристалічної решітки, йде укрупнення кристалічних ділянок. Впорядкування структури робить можливим зближення целюлозних молекул і сегментів макромолекул на відстані, необхідні для утворення хімічних зв'язків між деревними волокнами. При підвищеному тиску і високій температурі спостерігаються термогідролітіческіе перетворення гемицеллюлоз, що викликає збільшення вмісту водорозчинних продуктів в пресованої матеріалі, окислення первинних гідроксильних груп цукрів з утворенням карбоксильних груп, встановлення простих і складноефірних зв'язків внаслідок реакцій дегідратації і етерифікації. Цим пояснюється, що міцність і водостійкість плит знаходяться у відповідності з кількісними змінами екстрактивних речовин, змінами функціональних груп, водневих зв'язків, вільних радикалів і рухливістю вуглеводного скелета деревного волокна.
Міцність плит визначається міцністю волокон і межволоконних зв'язків. Міцність волокон на розрив залежить від породи деревини. В освіті межволоконних зв'язків беруть участь всі основні компоненти углеводлігнінного комплексу, значна частина яких знаходиться в розм'якшеному, пластифікований стані. Наявність низькомолекулярних речовин, деяке зниження ступеня полімеризації целюлози, розм'якшення лігніну, підвищення гнучкості ланцюгів макромолекул при пьезотермообработке сприяє збільшенню поверхні контакту між волокнами і адгезійною взаємодії між ними.
Залежно від сировини і способів ведення технологічного процесу можна одержати необхідні фізико-механічні властивості плит. Для вибору параметрів і режиму пресування необхідно враховувати такі вихідні фактори: породний склад і якість вихідної сировини; спосіб і якість приготування маси; характеристику проклеюючих матеріалів ...
