М150
Внутрішліфувальна Внутрішліфувальний верстат 3К227В
Мийна Ванна
Контрольна Пристосування контрольне, калібр-
скоба, калібр-пробка.
.4 Розробка схем базування деталі на операціях
База - це поверхня заготовки або складальної одиниці, за допомогою якої її орієнтують при установці для обробки на верстаті.
Базування - це надавало заготівлі (складальної одиниці) становище, яке визначається базами, щодо обраної системи координат (ГОСТ 21495-76).
Відомо, що всяке тверде тіло має в просторі 6 ступенів свободи щодо обраної системи координат: поступальні рухи по координатних осях і обертальні рухи біля кожної з них. Для забезпечення нерухомості заготовки у вибраній системі координат на неї необхідно накласти 6 двосторонніх геометричних зв'язків, для створення яких потрібен комплект баз. Якщо заготовка повинна мати певну кількість ступенів свободи, то відповідне число зв'язків знімається. Наприклад, при обточуванні вала на верстаті його необхідно закріпити і в той же час забезпечувати обертання. Отже, при базуванні вал буде позбавлений тільки 5 ступенів свободи, а шоста ступінь свободи - обертання навколо власної осі - у нього залишається.
Базою може служити поверхню, поєднання поверхонь, вісь, точка, що належать заготівлі.
У технологічному відношенні деталі, що мають кілька основних і допоміжних поверхонь обробки, повинні бути виготовлені з мінімальними витратами часу, з використанням прогресивних методів виготовлення заготовок, з правильним вибором баз, дотримуючись принцип єдності та суміщення баз.
При побудові маршруту обробки слід дотримуватися принцип сталості баз; на всіх основних технологічних операціях використовувати в якості технологічних баз одні й ті ж поверхні заготовки.
Токарна з ЧПУ
015 Сверлильная
020 Токарна
025 Шліцефрезерная
Слюсарна зубостругальний
Зубофрезерний
Круглошліфувальна
050 Внутрішньошліфувальні
.5 Розрахунок міжопераційних припусків, допусків і розмірів заготовки
Припуск на обробку - це шар матеріалу, видаляється з поверхні заготовки в процесі її обробки для забезпечення заданого кач?? ства деталі. Розрізняють припуски проміжні та загальні.
Проміжним припуском називають шар, що знімається при виконанні даного технологічного переходу механічної обробки. Проміжний припуск визначають як різницю розмірів заготовки, одержуваних на суміжному попереднього і виконуваного технологічних переходах.
Загальним припуском називається сума проміжних припусків по всьому технологічному маршрутом механічної обробки даної поверхні. Загальний припуск визначається як різниця розмірів заготовки і готової деталі.
На виробництві широко застосовується дослідно-статистичний метод встановлення припусків на обробку. При цьому методі загальні та проміжні припуски беруться за таблицями, які складені на основі досвіду передових заводів.
При визначенні величини припуску для елементарної поверхні розрахунково-аналітичним методом розрахунковим є мінімальний проміжний припуск.
Таблиця 3. -розрахункові таблиця припусків
Технологічні операції і переходи обробки елементарної поверхні Елементи пріпускаРасчётний припуск Розрахунковий розмір Допуск дПредельн. Розмір Граничні значення пріпусковRzTсе Заготівельна токарна -черновое-чистове Шліфованіе150 60 20 12.5250 250 62 39929.8 929.8 929.8 - - 110110 - - 2 * 1239.8 2 * 1011.8 2 * 4145,582 43.104 41.082 403000 50 30 2045.582 43.104 43.082 4048.582 43.154 41.112 40.02- 2478 2022 82- 5428 2042 92
929.8 мкм;
= 0.8 * 292=233.6 мкм;
=900 мкм;
Обробка зовнішніх або внутрішніх поверхонь обертання:
Для шліфування: 2 * 41 мкм;
Обточування циліндричної поверхні заготовки, встановленої в центрах; безцентровое шліфування:
Токарна операція:
чорнове: 2 * 1011.8 мкм;
чистове: 2 * 1239.8 мкм;
;
=1,15;
Таблиця 4 - Розрахунок розмірів з...
