ік. Знаючи масу виробу і річну програму випуску можна встановити що, виробництво среднесерійное.
Організаційно-технічні характеристики среднесерійного виробництва.
1. Групова форма організації виробничого процесу 20 gt; K з.о gt; 10
2. Типові, групові і поодинокі технологічні процеси.
. Операційне Автоматизоване або неавтоматизоване.
. Диференціація. Послідовна концентрація при побудові операцій, обробка одномісна, багатомісна з безперервною або роздільним установкою.
. Точність забезпечується базуванням без вивірки і з вивірянням, настройка статична по пробним деталям або комбінована.
. Універсальні або спеціалізоване, верстати з ЧПУ, гнучкий модуль.
. Оснащення: збірно-розбірні пристосування, спеціалізовані налагоджувальні пристосування.
2.4 Визначення типу виробництва за коефіцієнтом закріплення операції Кз.о
До З.О. =T в/t шт=(F? M? До п.о.? 60)/(N міс? T шт)=1950 * 2 * 0,85 * 60/55 * 1460=2,47
де: t в - такт випуску, хв;
F- місячний фонд часу однозмінній роботи робочого місця, F=1950ч;
m - прийняте число змін (в розрахунках приймається m=2);
До п.о.- Коефіцієнт враховує простої з організаційно - технічних причин (в розрахунках приймається К п.о.=0,75 ... 0,85);
N міс - число деталей запускаються у виробництво, шт/міс. ;
t шт - штучний час, хв.
Коефіцієнт закріплення операції для даної деталі дорівнює 2,47, отже, дане виробництво може бути крупносерійним.
3. ВИБІР ТЕХНОЛОГІЧНИХ БАЗ
Від правильного вирішення питання про технологічних базах в значній мірі залежать:
- точність взаємного розташування оброблюваних поверхонь;
- точність розмірів, які повинні бути отримані при виконанні запроектованої технологічної операції;
ступінь складності та конструкція пристосувань;
продуктивність обробки.
Необхідна точність обробки забезпечується доданням заготовки цілком певного положення щодо різального інструменту. Основними перевагами даного методу є забезпечення підвищення точності, зниження шлюба, виключається вплив зносу ріжучого інструменту на точність, так як при проведенні пробних коригується його положення.
4. РОЗРАХУНОК припуски і ВИЗНАЧЕННЯ РОЗМІРУ ЗАГОТІВЛІ
припуск називають шар матеріалу, що видаляється в процесі механічної обробки заготовки для досягнення необхідної точності і якості оброблюваної поверхні. Розрізняють припуски проміжні (Zi) і загальні (Zo). Загальний припуск дорівнює сумі проміжних припусків по всьому технологічному маршрутом механічної обробки даної поверхні.
1. Rz i - 1 - висота нерівностей, отримана на суміжному попередньому переході обробки даної поверхні, мкм;
2. T i - 1 - глибина дефектного поверхневого шару, відмінного від основного, отриманого на попередньому технологічному переході (іржа, мікротріщини, мікродефекти), мкм;
3. ? ? i - 1 - сумарне значення просторових відхилень? i - 1 в розташуванні оброблюваної поверхні щодо базових поверхонь за готування, що залишилися після виконання попереднього переходу, мкм.
При розпилі заготівля встановлюється на оправлення.
Розрахунок припусків для поверхні D 1=24 мм.
? =? до * D 1=1,5 * 24=36 мкм
? к=1,5 мкм - питома кривизна
L=24 мм- максимальний розмір вироби
? D =? кор =? до D
? d===1,12 мм=1120 мкм
- у розрахунках деталей із природного каменю цю величину слід приймати рівною 0,5 мм;
- у розрахунках деталей із природного каменю цю величину слід приймати рівною 1 мм.
? =36 мкм
1=0,06 *=2,16 мкм
2=0,05 *=1,8 мкм
3=0,04 *=1,44 мкм
. ? уi - похибка установки, що виникає на виконуваному переході
? б=0
? з=60 мкм
? ін - входить до похибка закріплення.
? у== 60 мкм
де К у - коефіцієнт уточнення (можна приймати Ку=0,06);
? уi? 1 - п...
