ємним штампуванням або з підігрівом. У таблицях 3.1 та 3.2 наведені механічні властивості і хімічний склад матеріалу заготовки.
Таблиця 3.1 - Хімічний склад матеріалу Сталь 45 ГОСТ 1050-88
Хімічний елемент% Кремній (Si) 0.17-0.37 Мідь (Cu), не більше 0.25 Миш'як (As), не більше 0.08 Марганець (Mn) 0.50-0.80 Нікель (Ni), не більше 0.25 Фосфор (P), не більше 0.035 Хром (Cr), не більше 0.25 Сірка (S), не більше 0.04
Таблиця 3.2 - Механічні властивості матеріалу заготовки
Марка сталіНагартованное состояніеПосле відпалу або високого отпускаув, МПад,% ш,% ув, МПад,% ш,% Сталь 456406305401340
Заготівлю диска можна отримати декількома способами.
Холодним видавлюванням на пресах. Процес холодного видавлювання охоплює комбінацію з п'яти видів деформації:
прямого видавлювання, зворотного видавлювання, опади, обрізки і пробивки. Для холодного видавлювання заготовок застосовують гідравлічні преси, які дозволяють автоматизувати процес. Встановлення максимального зусилля в будь-якій точці ходу повзуна на гідравлічних пресах дозволяє штампувати деталі великої довжини.
Куванням на горизонтально кувальної машині (ГКР), що представляє собою горизонтальний механічний прес, в якому, крім головного деформуючого повзуна є затискний, який затискає деформується частина прутка, забезпечуючи її висадку. Упори в штампах ГКР виконують регульованими, що дає можливість при налагодженні уточнити деформується обсяг і отримати поковку без облоя. Розмірна точність сталевих поковок може досягати 12-14 квалітету, параметр шорсткості поверхні Ra12,5-Ra25.
Визначальними факторами вибору способу виробництва заготовок є:
точність виготовлення заготовки і якість її поверхні.
найбільше наближення розмірів заготовки до розмірів деталі.
Вибір способу отримання заготовки базувався на аналізі можливих способів отримання, реалізація яких може сприяти поліпшенню техніко-економічних показників, тобто досягненню максимальної ефективності при забезпеченні необхідної якості продукції.
Отримані поковки піддають попередньої термичеський обробці.
Метою термічної обробки є:
усунення негативних наслідків нагрівання й обробки тиском (зняття залишкових напруг, випаровування перегріву);
поліпшення оброблюваності матеріалу заготовки різанням;
підготовка структури металу до остаточної ТО.
Після ТО поковки надходять на очистку поверхні. Ескіз заготовки представлений у графічній частині дипломного проекту.
Як один з варіантів отримання заготовки приймемо виготовлення заготовок методом холодного об'ємного штампування. Цей спосіб дозволяє одержувати штампування, ближчі до готової деталі за формою і точності розмірів, ніж штампування одержуваними іншими способами. У нашому випадку, при необхідності виготовлення точної деталі, мінімальна шорсткість поверхонь якої дорівнює Ra1,6, отримання заготовки холодної об'ємним штампуванням дозволить значно зменшити лезову обробку, скоротити витрату металу і станкоёмкость обробки. Середній коефіцієнт використання металу при холодного об'ємного штампування 0,5-0,6.
4. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі
Визначальним фактором при розробці маршрутного технологічного процесу є тип і організаційна форма виробництва. З урахуванням типу деталі і виду оброблюваних поверхонь встановлюється раціональна група верстатів для оброблення основних поверхонь деталі, що підвищує продуктивність і зменшує час обробки деталі.
У загальному випадку послідовність обробки визначається точністю, шорсткістю поверхонь і точністю їх взаємного положення.
При виборі типорозміру і моделі верстата враховуємо розміри деталі, її конструктивні особливості, призначені бази, кількість позицій в установе, кількість потенційних позицій і встановити в операції.
Для обробки основних поверхонь групи заданих деталей приймемо обладнання, що володіє властивістю швидкого переналагодження на обробку будь-який з деталей груп, тобто володіє гнучкістю і, в той же час, високою продуктивністю, за рахунок можливої ??концентрації операцій, що веде до скорочення кількості встановивши; призначення інтенсивних режимів різання, за рахунок застосування прогресивних інструментальних матеріалів, можливості повної автоматизації циклу обробки, в тому числі і допоміжних операцій, таких, як установка і зняття деталей, автоматичний контроль і заміна різального інструменту. Цим вимогам відповідають верстати з числовим програмним ...
