управлінням і, побудовані на їх основі гнучкі виробничі комплекси.
У проектованому варіанті приймемо такі технічні рішення.
Для обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь вибираємо токарні верстати з числовим програмним управлінням.
Для кожної поверхні призначається типовий та індивідуальний план її обробки, при цьому вибираємо економічно доцільні методи та види обробки, при виконанні кожного технологічного переходу відповідно до прийнятого обладнання.
Під розробкою маршрутної технології мається на увазі формування змісту операції і визначається послідовність їх виконання.
Виявляються основні і неосновні елементарні і типові поверхні, так як загальна послідовність обробки деталі, і основний зміст операції буде визначатися послідовністю обробки тільки основних поверхонь, а також застосовуваним обладнанням, характерним для серійного виробництва і видом заготовки, одержуваної гарячої об'ємним штампуванням.
Для кожної елементарної поверхні деталі призначаються типові плани обробки відповідно із заданою точністю і шорсткістю.
Етапи обробки деталі визначаються планом обробки найбільш точною поверхні. Призначений план обробки деталі представлений в табл. 4.1. Обробка неосновних поверхонь проводиться на напівчистий етапі обробки.
Таблиця 4.1 Технологічна інформація по оброблюваної деталі
№ поверхностіОбрабативаемая поверхню і її точність, ITRa, мкмВаріанти Варіанти планів обробки поверхностіокончательного методу і виду обработкіВід обробки (етапи) ЕчрЕпчЕчЕпЕотд1НТП, IT=12, Lус=103,2Чістовое точіння (фрезерування, шліфування) Тчр (Фчр ) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) 2НЦП? 70 h81,6Точеніе (шліфування, фрезерування) підвищеної точностіТчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) Тп (Фп) (Шп) 3НТП, IT=12, Lус=251,6Точеніе ( шліфування, фрезерування) підвищеної точностіТчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) Тп (Фп) (Шп) 4НЦП? 120 h121,6Точеніе (шліфування, фрезерування) підвищеної точностіТчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) Тп (Фп) (Шп) 5НТП, IT=12, Lус=141,6Точеніе ( шліфування, фрезерування) підвищеної точностіТчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) Тп (Фп) (Шп) 6ФП IT=10, L=16,3Получістовое точіння (шліфування, фрезерування) Тчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) 7НЦП? 148 h1212,5Черновое точіння (шліфування, фрезерування) Тчр (Фчр) (Шчр) 8ФП IT=10, L=16,3Получістовое точіння (шліфування, фрезерування) Тчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) 9 НТП, IT=12, Lус=26,53,2Черновое точіння (шліфування, фрезерування) Тчр (Фчр) (Шчр) ТПЧ (ФПЧ) (Шпч) Тч (Фч) (ШЧ) 10ВЦП? 12 Н106,3Зенкерованіе (напівчистове свердління) СвчрЗ (СВПЧ) 11ВЦП? 95 Н91,6Растачіваніе (фрезерування, шліфування) підвищеної точності РЧР (Фчр) РПЧ (ФПЧ) (Шпч) Рч (Фч) (ШЧ) Рп (Фп) (Шп) 12ВТП, IT=12, Lус=22,512,5Растачіваніе (фрезерування) черновоеРчр (Фчр) 13ВЦП? 50 Н81,6Растачіваніе (фрезерування, свердління, шліфування) підвищеної точностіРчр (Фчр) (Свчр) РПЧ (ФПЧ) (Шпч) (СВПЧ) Рч (Фч) (ШЧ) (НВЧ) Рп (Фп) (Шп) (СВП) 14ВЦП ? 36 Н1212,5Сверленіе (фрезерування) черновоеСвчр (Фчр) 15ВТП, IT=12, Lус=1212,5Зенкованіе (фрезерування) Зчр (Фчр) 16ВЦП? 12,5Сверленіе черновоеСвчр17ФП IT=10, L=1,56,3 ЗенкованіеЗ18ФП IT=10, L=0,56,3ЗенкованіеЗ 19 ВРП, М14х1,5 - 6Н6,3Нарезаніе різьблення чістовоеН 20ВЦП R=9 Н1212,5Фрезерованіе черновоеФчр У таблиці 4.1 наведені не єдині плани обробки, а кілька варіантів планів. Всі наведені варіанти можуть мати місце в обробці даної деталі, але не всі з них доцільні для застосування. Класичний план обробки, який наведено в таблиці без дужок, являє собою універсальний варіант обробки, в якому присутні всі можливі етапи для кожної поверхні. Такий варіант підійде для тих випадків, коли невідомі умови виробництва, обладнання, заготівля і т.д. Такий план обробки поширений на морально застарілому виробництві, коли деталі виготовляються на зношеному обладнанні, на якому складно витримати необхідні розміри і забезпечити параметри точності і шорсткості. Перед нами ж стоїть завдання розробити перспективний технологічний процес. У сучасному виробництві етапність не використовується в її класичному розумінні. Зараз випускається досить точне обладнання, обробка на якому проводиться в два етапи: чорнової і чистової. Виключення робляться в деяких випадках, наприклад, коли деталь нежесткая, можуть бути введені додаткові проміжні етапи для зниження віджимаючих сил різання. Параметри шорсткості, як правило, забезпечуються режимами різання. Представлені в таблиці варіанти обробки можуть чергуватися, наприклад, після чорнового точіння йти напівчистове фрезерування або шліфування. Враховуючи, що заготовка виходить методом холодного об'ємного штампування, яка забезпечує 9-10 квалітет, є можливість виключити чорнову обробку, так як поверхні заготовки будуть виходити спо...
