tify"> Виверження базальтів серединно-океанічних хребтів - найважливіший в масовому відношенні процес у верхній частині Землі. [21]
Зміни
Базальти дуже легко змінюються гідротермальних процесами. При цьому плагіоклаз заміщається серицитом, олівін - серпентином, основна маса хлорітізіруется і в результаті порода набуває зеленуватий або синюватий колір. Особливо інтенсивно змінюються базальти, виливаються на дні морів. Вони активно взаємодіють з водою, при цьому з них виносяться і осідають багато компонентів. Цей процес має велике значення для геохімічного балансу деяких елементів. Так велика частина марганцю надходить в океан саме таким способом. Взаємодія з водою кардинальним чином змінює склад морських базальтів. Цей вплив можна оцінити і використовувати для реконструкцій умов древніх океанів по базальтам.Прі метаморфізмі базальти, залежно від умов, перетворюються: при низьких температурах (330-550 градусів) і середніх тисках в зелені сланці, амфіболіти, при низьких температурах і значних тисках в глаукофановие сланці з різновидом блакитні сланці, які отримали свою назву по блакитному кольору входять до їх складу лужних амфіболов, а при високих температурах і тиску в еклогіти, що складаються з піропового граната і натрієвого клінопіроксена - омфаціта. [15]
Застосування
Базальт використовують як сировину для щебеню, так і для виробництва базальтового волокна (для виробництва теплозвукоізоляційних матеріалів) і кислототривкого порошку, а також в якості наповнювача для бетона.Базальт досить стійкий до атмосферного впливу і тому часто використовується для зовнішньої обробки будівель і для виготовлення скульптур, що встановлюються на відкритому повітрі. [1]
. 2 Історія розвитку виробництва базальтової теплоізоляції
Серйозні дослідження в галузі промислового виробництва безперервного базальтового волокна були розпочаті в 60х роках одночасно в США і СРСР. Основною метою робіт було отримання високоякісного базальтового волокна для виробництва ракетної техніки. [12]
Однак фахівці Owens Corning в 70х роках минулого століття відмовилися від цієї ідеї і сконцентрувалися на розробці спеціальних високомодульних стекол, результатом чого стало створення S2-скла. У СРСР роботи по базальтовому волокну велися аж до кінця 90х років, переважно, на Україні. Ось як виглядає хронологія цих робіт:
У 1974 році в СРСР було організовано науковий підрозділ, яке повинно було займатися тільки базальтовими технологіями та обладнанням - «Лабораторія базальтових волокон». Очолили лабораторію патріоти базальтів Дмитро Джігіріс і Марія Махова. Лабораторія займалася науковими та практичними роботами по базальтового супертонкого і тонким волокнам і матеріалами на їх основі. Одним з основних напрямків роботи була розробка технологій та обладнання БНВ.
До 1985 року була розроблена і побудована перша промислова установка для виробництва БНВ. Промислове виробництво базальтового волокна почалося на заводі «Теплозвукоізоляція» під Києвом. Протягом декількох років було побудовано ще кілька промислових установок продуктивністю по 350 і 500 тонн БНВ на рік.
Установки представляли собою камнеплавільную піч з двома фідерами (фідерні установки). У фідерах були встановлені платинородієві струменеві фільерно живильники. Конструкція фільерно живильників складається з струминного живильника (обігрівається трубки струминного живильника) і власне фільерно живильника. [13]
Фідерні установки були видатним для свого часу досягненням у розвитку базальтових технологій. Вперше було освоєно промислове виробництво БНВ. На той час, та й зараз в Росії, фідерні установки є основним типом обладнання для виробництва БНВ. Устаткування мало безсумнівні переваги: ??забезпечувало виробництво якісних волокон діаметрами від 8 до 13 мікрон, придатних для текстильної переробки. Разом з достоїнствами обладнання мало певні недоліки; високе споживання енергоносіїв на виробництво одиниці продукції, велику масу фільерно живильників і відносно низьку продуктивність. Оскільки споживачем матеріалів була в основному оборонна промисловість, то про собівартість виробництва особливо не замислювалися. [9]
У 1990 - 1992 роках фахівці лабораторії на чолі з Віктором Кіболом побудували фідерні установку в Росії на заводі скловолокна у м Судогда. На той час ці два заводи були основними виробниками БНВ у світі. Ці заводи вперше почали експортувати БНВ і матеріали на основі БНВ в Європу, Америку, Канаду. У науково-дослідних інститутах Києва, Москви, на заводах скловолокна в Бердянську та Судогде проводилися роботи з розробки матеріалів на основі БНВ: тканин різних типів, армуючих сіток, сіток для дорожнього будівництва, композиційних матеріалів,...
