Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка кінематики і кінематичної настройки головного приводу багатоопераційного вертикального верстата з автономним шпиндельним вузлом

Реферат Розробка кінематики і кінематичної настройки головного приводу багатоопераційного вертикального верстата з автономним шпиндельним вузлом





входить до її складу.

Для автоматизації дрібносерійного і серійного виробництв і підвищення їх гнучкості використовуються групові технології з використанням в них верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ) і верстатних комплексів з ЧПУ.

Управління цими верстатами здійснюється пристроєм, програма для якого задається в числовій формі, простота підготовки якої забезпечило мобільність переналагодження верстата на обробку іншої деталі. З вдосконаленням обчислювальних засобів на базі мікро-ЕОМ і мікропроцесорів з'явилася можливість створення багатоцільових верстатів. Ці верстати забезпечують обробку деталі без перевстановлення і призначені для виконання різних операцій (розточування, фрезерування, свердління і т.д.), що значно підвищує точність обробки і знижує допоміжний час.

Самі по собі верстати з ЧПУ займають особливе місце в загальному парку обладнання. При цьому достатню увагу приділяється створенню верстатів, ріжучих метал, з об'єднанням функцій свердлильно-фрезерно-розточувального і токарного верстатів з ЧПК, а також з переходом на багатошпиндельні конструкції. Адже варто відзначити, що доступна архітектура систем ЧПУ дає можливість ефективно поєднувати їх у мережу, тим самим збільшуючи число виконуваних функцій, наприклад, поява тієї ж діагностики та спрощення введення керуючих програм в процесі роботи.


. ОПИС КОМПОНУВАННЯ, ОСНОВНИХ ВУЗЛІВ ТА РУХІВ БАГАТОЦІЛЬОВОГО свердлильно-фрезерно-розточувальні вертикально СТАНКА МОДЕЛІ 2254ВМФ4.


В якості верстата прототипу був обраний багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточний верстат моделі 2254ВМФ4. Верстат має вертикальну компоновку і має станину 1 (рис. 1.1), на якій закріплена стійка 2. По напрямних стійки верстата у вертикальному напрямку переміщається шпиндельная бабка 3. Окремо від станини верстата розташований інструментальний магазин 9, електрошафи управління 5 і стійка ЧПУ 6. На станині розташовані санчата 7, які переміщуються в поздовжньому напрямку, і хрестовий стіл 8 який здійснює поперечний рух.


Рис .1.1. Загальний вигляд і основні вузли свердлильно-фрезерно-розточувальні вертикального верстата 2254ВМФ4. (1-основа; 2-стійка; 3-шпиндельная бабка; 4-автооператор; 5-електрошафа управління; 6-стійка ЧПУ; 7-санчата; 8-хрестовий стіл, 9 - інструментальний магазин).

Верстат призначений для багатоопераційної обробки з 4-х сторін деталей складної форми із сталі, чавуну, кольорових металів, пластмас та ін мелокосерійного і серійного проізводствава.

На верстаті можна робити фрезерування площин, пазів  і криволінійних поверхонь фрезами різних типів, свердління, зенкування, розгортання отворів, нарізування різьблення мітчиками і різцями. Верстат оснащений інструментальним магазином барабанного типу і пристроєм автоматичної зміни інструментів.

Верстат має хрестовий стіл і вертикально-рухливу шпиндельну бабку (рис. 1.1).

Наявність на верстаті пристрої контролю кута повороту шпинделя дозволяє проводити не тільки обробку гвинтових поверхонь, але і ряд технологічних циклів, при яких різець необхідно відвести з робочої зони в точно певну позицію, не пошкодивши виріб. На верстаті застосовані напрямні, що підвищують довговічність верстата, плавність переміщень робочих органів і ккд їх приводів.

Привід головного руху здійснюється від двигуна постійного струму М1 з широким диапозоном регулювання та двоступеневої коробкою діапазонів. Приводи подач здійснюються від високомоментних двигунів постійного струму М2, М3, М4, М5 і кулько-гвинтових подач.

Продуктивність багатоцільових верстатів в 3-8 разів вище, ніж універсальних верстатів. Це відбувається за рахунок різкого скорочення допоміжного часу і тим самим збільшення частки машинного часу до 60-75% у загальному циклі обробки.

Допоміжний час зменшується завдяки автоматичній зміні інструменту, високій швидкості позиціонування робочих органів верстата на допоміжних ходах (до 15 м/хв), скороченню часу пуску-зупинки і реверсування при застосуванні високомоментних малоінерційних двигунів постійного струму, наладці інструменту на розмір поза верстата, виключенню контрольних операцій і т. д. У сучасних верстатах час переналагодження ще більш зменшується внаслідок застосування змінних інструментальних магазинів із заздалегідь налагодженим на розмір ріжучим інструментом.

Для скорочення часу завантаження заготовок і знімання готових деталей використовуються пристрої для автоматичної зміни пристосувань - супутників, митників столи, кілька поворотних столів, що працюють по черзі, та ін.

На верстаті можна виконувати наступні технологічні операції:

· обробка отворів з точним розташува...


Назад | сторінка 4 з 22 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок гідроприводу багатоцільового свердлильно-фрезерно-розточувальног ...
  • Реферат на тему: Проектування модуля головного руху верстата свердлильно-фрезерно-розточний ...
  • Реферат на тему: Модернізація свердлильно-фрезерно-розточувального верстата моделі 250V
  • Реферат на тему: Привід подачі свердлильно-фрезерно-розточувального верстата
  • Реферат на тему: Розробка конструкції приводу головного руху вертикального токарного верстат ...