ивності і ступеня автоматизації.
Продуктивність підвищується в результаті концентрації всіх операцій на одному і тому ж верстаті. Приміром, для корпусних деталей - це вже більше обробка на одному верстаті заготовки з п'яти різних сторін, а для обертових тіл - це ж може бути взагалі повна обробка досить складною і при цьому ще й профільної заготовки, яка включає в себе крім токарних, свердлильних і фрезерних ще ряд інших операцій. Найбільш перспективним можна назвати одночасне виконання на подібному обробному центрі операцій із внутрішнього та зовнішнього шліфуванню. Під час такої концентрації різних видів обробки на одному верстаті суміщають в часі різні операції і переходи, при цьому в хід йдуть комбіновані інструменти разом з експериментальними насадками.
Особливе значення для сучасного машинобудування має проблема автоматизації виробництва, в якій можна виділити три тенденції.
1. Широке застосування методу концентрації технологічних операцій при створенні автоматизованого обладнання, що дозволяє підвищити продуктивність і скоротити термін окупності витрат.
2. Використання агрегатно-модульного принципу (АМП) створення верстатів і автоматичних ліній, транспортних систем і іншого устаткування, що дозволяє уніфікувати і стандартизувати окремі агрегати (модулі) з метою створення на їх базі конструкцій спеціальних верстатів. В цілому це скорочує терміни проектування і виготовлення верстатів, а також підготовки виробництва нових виробів.
. Застосування мікропроцесорної техніки для керування верстатами, обладнанням і технологічним процесом в цілому. Застосування засобів обчислювальної техніки (ЕОМ) дозволило створити гнучке автоматизоване виробництво (ГАП).
Поєднання цих тенденцій забезпечує високу ефективність виробництва всіх галузей машинобудування. Особливістю сучасного виробництва є:
· часта зміна виробів і їх конструкції;
· збільшення кількості виробів;
· зростання вимог до їх якості.
Всі ці умови викликають необхідність підвищення ступеня автоматизації, точності, продуктивності і гнучкості устаткування у всіх типах виробництв - від дрібносерійного до масового.
Найбільш поширеним і спочатку з'явилися видом металорізального обладнання є універсальні верстати з ручним керуванням. Цьому обладнанню властиво послідовне виконання технологічної операції різними інструментами, при цьому циклом обробки та виконанням допоміжних операцій (установка заготовки, інструменту, режимів різання і т. Д.) Оператор виконує вручну.
Збільшення програми випуску виробів, тобто збільшення продуктивності металорізальних верстатів, зумовило створення універсальних верстатів-автоматів і напівавтоматів.
Автомат - це верстат, в якому всі робітники і допоміжні цикли обробки виконуються автоматично (крім налагоджування).
Напівавтомат - це верстат, в якому весь цикл обробки виконується автоматично, а завантаження заготовки і зняття готової деталі виконуються вручну. Відмінною рисою цих верстатів є висока продуктивність і стабільна точність обробки.
Підвищення продуктивності при великих масштабах виробництва привело до створення спеціалізованих і спеціальних верстатів-автоматів. Спеціалізовані верстати призначені для обробки невеликої групи однотипних деталей схожих по конфігурації, але відрізняються за розмірами.
Враховуючи нестачу вузької спеціалізації верстатів, необхідно було створити верстати, що зберігають всі позитивні властивості попередніх верстатів, але мають більш широкі технологічні можливості за рахунок уніфікації вузлів (агрегатів) - агрегатних верстатів. У цих верстатах за рахунок різних комбінацій агрегатів можна створювати високопродуктивні верстати-автомати самого різного технологічного призначення.
Агрегатні, спеціальні та універсальні верстати-автомати, розташовані відповідно до технології обробки деталей складних і трудомістких у виготовленні, утворюють автоматичні лінії (АЛ), в яких крім металорізальних верстатів використовуються автоматичні пристрої транспортування, завантаження заготовок і вивантаження деталей. Впровадження автоматичних ліній дозволяє:
· скоротити виробничу площу в 1,5 ... 2 рази;
· значно знизити собівартість продукції;
· скоротити тривалість виробничого циклу;
· підвищити якість продукції, що випускається; підвищити культуру виробництва.
Недоліками автоматичних ліній є:
· висока трудомісткість переналагодження;
· простої лінії через неполадки обладнання, що...
