ітря (їх співвідношенням);
В· необхідним розподілом витрати газу та повітря по пальників;
В· постійністю масової частки вологи і вуглецю в шихті;
В· рівномірним завантаженням шихти на палети.
10. Процес спікання
Процес спікання агломерату ведеться відповідно до технологічної карти. Швидкість руху агломашин регулюється залежно від вертикальної швидкості спікання з таким розрахунком, щоб процес спікання закінчився на останній вакуум-камері зони спікання, з подальшим охолодженням агломерату на 15-ти в/камерах. Для отримання максимальної продуктивності агломашин необхідно використовувати повну потужність ексгаустера. Для цього необхідно:
В· під час ППР очищати газовідвідних тракти від нагромадилося в них матеріалу; втрата напору між колектором спікання і перед ексгаустером повинна бути не більше 300мм.вод.ст.;
В· не допускати шкідливих прососов повітря в газоходах;
В· стежити за станом колосникових грат.
Кількість вводиться в шихту палива залежить від вмісту вуглецю в паливі, від кількості шламів і колосникових пилу в шихті та ін Зміст вуглецю встановлюється з розрахунку отримання міцного агломерату при максимальній продуктивності агломашин і має бути не нижче 4% з метою забезпечення заданої міцності з утримання фракції 0-5мм. На зламі спека в розвантажувальному Наприкінці, розпечена зона поширюється на Вј висоти спека; при надлишку палива (або при великому паливі) агломерат розжарений до ВЅ висоти шару, видні сині язики полум'я, агломерат сильно оплавлені і має великі пори; при нестачі вуглецю видно бурі ділянки Непропечений шихти, агломерат мілкопористий і легко розсипається.
При надлишку палива спек виходить сильно оплавленим, з великими порами і може частково приварюватися до колосників.
Температура відведених газів є одним з основних показників ходу процесу і залежить від:
В· масової частки палива в шихті;
В· закінченості процесу спікання;
В· кількості шкідливих прососов повітря;
В· висоти шару.
У перших в/камерах (з 1 по 9) температура повинна становити 50-100 Вє С в останніх трьох камерах зони спікання вона досягає максимуму - 200-350 Вє С. При нормальному веденні процесу температура в останній в/камері повинна бути на 20-30 Вє С нижче, ніж у попередньої в/камері і повинна складати 170-320 Вє С.
Більш висока температура в останній в/камері зони спікання, в порівнянні з температурою в передостанньою в/камері, вказує на високу швидкість руху палет, при якій процес спікання не встигає закінчитися. Знижена температура вказує на більш раніше закінчення процесу і на необхідність збільшити висоту шару шихти або швидкість руху палет.
Підвищення температури відведених газів від усталеного процесу відбувається при:
В· зменшенні швидкості руху палет;
В· короткочасних зупинках агломашини;
В· поліпшенні газопроникності шихти.
Пониження температури відведених газів пов'язано зі зниженням вертикальної швидкості спікання і відбувається при:
В· недоувлажненіі або перезволоженні шихти;
В· переущільнення поверхневого шару шихти;
В· зменшенні або перевищенні витрати палива;
В· переоплавленіі поверхневого шару шихти через високу температуру запалювання;
В· наявності шкідливих прососов;
В· завищеною швидкості агломашини.
Температура відведених газів перед ексгаустером повинна бути не нижче точки роси (56-58 Вє С), а в колекторі спікання - 100-120 Вє С.
Оптимальне розрідження в колекторі спікання становить 600-1000мм.вод.ст.; при цьому розрідження по в/камерам зони спікання (крім першої та останньої в/камер) повинно бути на 100-150мм.вод.ст. нижче, ніж у колекторі.
В останніх трьох в/камерах зони спікання розрідження падає внаслідок підвищеної газопроникності шару готового спека.
Для зниження кількості шкідливих прососов необхідно:
В· при кожному плановому ремонті проводити ревізію і ремонт всього газовідвідного тракту;
В· у міжремонтний період систематично оглядати газовідвідних тракти агломашин.
11. Охолодження агломерату
В
Охолодження агломерату виробляється безпосередньо на працюючої агломашине в зоні охолодження вакуумному режимі. Контроль за ходом процесу здійснюється машиністами димососів, Агломератники, старшим Агломератники і змінним майстром виробництва за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, встановлених у відділенні димососів і на щитах КВП у агломашин.
12. Дроблення і грохочення агломерату
Високоякісним агломератом для доменного переділу слід вважати агломерат рівномірний по крупності, з мінімальним вмістом фракції +30 і - 8мм, тому заключними операціями виробництва агломерату є дроблення спека і виділення з нього дрібної фракції (-5мм).
Дроблення спека виробляється о...
