хні нитки, її чистота, відсутність сторонніх домішок, шишок, вузлів необхідні не тільки для нормального протікання процесу переробки нитки, але і для додання трикотажу пружності, стійкості розмірів, гарного зовнішнього вигляду. Деякі фахівці-трикотажники стверджують, що обробка трикотажу призначена для того, щоб покращувати властивості сировини або виправляти їх недоліки. Це неправильно. З нитки утворюється трикотаж, і властивості трикотажу в першу чергу залежать від початкових властивостей нитки. Для випуску гарної продукції обробники повинні отримувати повноцінний за властивостями суворий трикотаж.
Розглянуті вимоги є загальними для всіх видів ниток, призначених для вироблення трикотажу. Проте ними НЕ вичерпуються всі вимоги до сировини. Наприклад: до пряжі, що не відповідає вимогам трикотажного виробництва, відносяться: недомотанние качани, на яких бракує пряжі більше 30% від ваги поковки, пряжа на ламаній тарі, перетерта, змішаних номерів, покрита цвіллю, забруднена, масляна, разнооттеночность. p> До зовнішніх дефектів пряжі на мотках відносяться: сплутані і обірвані нитки, сторонні і замаслені нитки, незв'язані кінці, великі вузли, потовщення і утонение нитки, шишки, разнотонность.
Визначення зовнішніх вад сировини здійснюється шляхом візуального огляду поверхні пакувань (бобін, мотків) або намотуванням пряжі екранну дошку. Діффектность пряжі визначається підрахунком числа вад на певній її довжині в порівнянні з нормативами, встановленими в відповідних ГОСТах. Методика перевірки сировини всіх видів здійснюється в Відповідно до ГОСТ 6611-55 В«Пряжа та нитки текстильні. Методи випробувань В». p> Всі види ниток і пряжі перевіряють за такими основними фізико-механічними властивостями: товщина, міцність, крутка (число кручений на 1 м), вологість (% до абсолютно сухої ваги). Перевіряти фізико-механічні показники сировини слід за певних умов вологості і температури приміщення, в якому проводиться випробування. У ГОСТ 10681-63 ці умови визначені: температура -20 +8 0 С, відносна вологість-65 2%.
Згідно діючим ГОСТам, встановлені наступні показники щільності намотування: для віскозного шовку в межах 0,7-0,8 г/см 3 . Щільність намотування бавовняної, вовняної та напіввовняної пряжі ГОСТами не регламентується. p> Пряжа, яка не відповідає вимогам цього стандарту, може бути використана для інших виробництв, за умови дотримання її вимогам, встановленим для цієї промисловості. <В
3.Технологія виробництва трикотажних виробів.
Тому як існує багато видів трикотажних виробів і кожен вид має свої особливості у виготовленні, то розглянемо виготовлення трикотажного виробу на прикладі білизняного трикотажу.
При виготовленні білизняного трикотажу передбачаються такі технологічні переходи: контроль якості сировини, розфасовка сировини, в'язання полотна, підготовка полотна до розкрою, обмеловка настилу, розкрій полотна, комплектування кроєних деталей, шиття трикотажних виробів, технічний контроль.
Контроль якості сировини. Сировина, що надійшла на склад трикотажного підприємства, оцінюють за зовнішнім виглядом. Зразки сировини випробовують у лабораторії для визначення фізико-механічних показників. Методи випробування сировини і види його вад повинні відповідати зазначеним в чинній нормативно-технічної документації.
Розфасовка сировини. Після лабораторних випробувань сировину партіями надходить на цехові склади в ящиках, коробках або іншій тарі. На цеховому складі сировину розпаковується і розфасовується. Розфасоване сировина подається до в'язальним машинам. Виявлені при розфасовці бобіни з дефектною намотуванням відкладають для перемотування.
В'язання полотна. Перед в'язанням нитки повинні витримуватися в місцях зберігання не менше 10 год при нормальних кліматичних умовах. Полотно в'яжеться на машинах відповідно до заправними даними. Щільність в'язання вимірюють на машині у вільному стані полотна. Шматки полотна з ниток однієї лінійної щільності в'яжуться однакової маси (10-12 кг) з відхиленнями, що не перевищують 5 %. p> Якість полотна в процесі в'язання протягом всієї зміни контролюють в'язальниця і помічник майстра. В'язальниця зобов'язана утримувати машину в чистоті-щозміни її чистити.
Підготовка полотна до розкрою. Трикотажне полотно після обробки надходить у відділи підготовки полотна до розкрою, в яких здійснюють: прийом полотна і прикладних матеріалів; розбраковує полотна, тобто полотно проглядається на машині з обох сторін для визначення його якості та виявлення вад; зберігання (Відлежування) полотна; підбір полотна по артикулах і ширинам; комплектування полотен у настил; підготовку трафарету; підготовку прикладних матеріалів і видачу їх в розкрій; розрахунок карти розкрою полотна для кожного настилу.
Полотно у відділ підготовки подається партіонно, тобто...
