гнітна проникність - Відношення щільності магнітного потоку в тілі ко зовнішньому магнітному полю, порождающему цей потік.
Модуль нормальної пружності Е (модуль Юнга) - постійна пружність, що представляє собою ставлення нормальної напруги і відповідного відносного подовження при розтягуванні (стиску) в межах закону Гука.
В
Технологія виробництва безвольфрамових твердих сплавів і її технологічна оцінка
безвольфрамовие тверді сплави отримують методом порошкової металургії.
Технологічний процес складається з наступних операцій:
Гј зважування компонентів;
Гј мокрий розмел і перемішування порошків в кульових млинах;
Гј випарювання ацетону;
Гј перший просіювання;
Гј приготування пластифікатора;
Гј заміс суміші з пластифікатором;
Гј випарювання бензину;
Гј другий просіюючи-ня;
Гј контроль твердосплавної суміші;
Гј пресування;
Гј сушка виробів;
Гј спікання виробів;
Гј контроль якості виробів;
Гј механічна обробка пластин - шліфування і доведення, маркування виробів.
Отримання чистих металів (див. блок-схему 4.1; 4.2)
Для того щоб отримати карбід високої якості, спочатку відновлюють метали з їх сполук.
Існує досить багато способів отримання чистих порошкоподібних металів, однак промислове значення отримали лише наступне:
o відновлення Н2 з окисів;
o відновлення З з окисів;
o відновлення Na з окисів;
Першим способом відновлюють W, Co, Ni, Fe.
Другим - тільки W, так як Co, Ni, Fe виходять грубозернистими і забруднюються карбідами, що неприпустимо. p> Третім способом отримують Ta і Nb. p> У нашому випадку метали відновлюють за допомогою водню. Оксид металу піддається впливу Н2 за загальною схемою:
Мехо + Н2 в†’ Ме + Н2О
Карбонізація металів
Наступною стадією є карбонізація металів. Для цього відновлені метали змішують з сажею. Реакція йде за схемою:
Ме + З в†’ МехСу + Q
Просіювання
Порошок поділяють на фракції за величиною часток з використанням вібросит. Поділ відбувається також за допомогою повітряних сепараторів і седиментації (поділ рідких сумішей). p> Змішування карбідів (див. блок-схему 4.3)
Приготування однорідної за обсягом механічної суміші здійснюють шляхом змішування порошків у спеціальних змішувачах. Це є однією з основних операцій у виробництві спечених твердих сплавів. Від умов виконання цієї операції в значній мірі залежать властивості продукту-вироби. p> Мокрий розмел
В умовах мокрого розмелювання відбувається не тільки руйнування конгломератів, а й подрібнення зерен карбіду і їх змішування з єднальними металами. Це досягається не стільки ударним, скільки истирающим дією куль при їх русі всередині обертового барабана-млини.
Велике значення в процесі розмелювання мають також інтенсивність і тривалість розмелювання суміші, її співвідношення з рідиною і кулями, розмір куль.
Випарювання ацетону
Для видалення ацетону з суміші використовується вакуумний випаровувач. Вакуумне випарювання необхідно для запобігання окислення суміші.
Температура нагріву 70-800С, тривалість процесу 8-16 год при обсязі випарювачах 10 л.
Перше просіювання
Для поліпшення процесу перемішування порошку і пластифікатора і видалення сторонніх домішок висушена і охолоджена суміш просівається на віброситах.
Приготування пластифікатора
Процес полягає в отриманні однорідного розчину пластифікатора, вживаного для приготування твердосплавних сумішей перед пресуванням. Пластифікатор застосовується з метою підвищення пластичності спресованих виробів і поліпшення прессуемая сумішей.
Каучук синтетичний в необхідній кількості промивається від тальку, розм'якшується в гарячій воді протягом доби, подрібнюється і потім засипається в реактор якірної мішалки, туди ж заливається авіаційний бензин типу Б-70 по ГОСТ 1012-72. У реакторі ведеться безперервне перемішування до повного розчинення каучуку (8-10 год). Потім розчин фільтрується через тампон з двох шарів марлі і вати. Розчин синтетичного каучуку повинен бути 7,5-8,5%. Зольність розчину не повинна перевищувати 0,04%.
Замішування з пластифікатором
Порція суміші зважується на вагах і засипається в змішувач. Розчин СК в бензині потрібної концентрації подається в змішувач тонкою цівкою (з розрахунку 3,5-4 л розчину на 100 нл суміші).
Випарювання бензину
Приготовлена суміш вивантажується на деко з нержавіючої сталі і поміщається в сушильний шафа.
Випарювання бензину виробляється в сушильних шафах СНВС-4, 5, 3, 4/ЗІ при температурі 120 В° С протягом 3-4 год при періодичному перемішуванні сумішей (кожні 20-30 хв).
...
