поведінку реології порошкових сумішей ТИПУ HfB 2
(Дипломна робота)
ВСТУП
Тугоплавкі речовини - метали і тугоплавкі сполуки є одним з джерел нових матеріалів, здатних надійно працювати в самих жорстких умовах експлуатації. Основним технологічним процесом виготовлення матеріалів на основі тугоплавких речовин та їх композицій є порошкова металургія, яка забезпечує поєднання високої технологічності з можливістю з'єднання в одному матеріалі самих різнорідних компонентів і таким чином максимально широкого варіювання його фізико-механічних та експлуатаційних властивостей. Дійсно, порошкова металургія має цілий ряд істотних переваг перед такими традиційними технологічними процесами виготовлення тугоплавких і композиційних матеріалів та виробів з них, як лиття, обробка тиском, механічна обробка [1]. Основні переваги порошкової металургії можна сформулювати так:
1. На виготовлення деталі потрібно менше металу, тобто економія сировини;
2. Порошкова металургія дозволяє отримувати деталі з потрібними механічними, електричними і магнітними властивостями;
3. Методи порошкової металургії дозволяють обробляти метали, що не допускають обробки звичайними методами. Так, наприклад, вольфрам неможливо плавити і обробляти звичайними методами лиття, оскільки дуже висока його температура плавлення (3410 В° C). Наприклад, вольфрамову нитку для електричних ламп розжарювання витягають з вольфрамових штапиків, отриманих пресуванням і спіканням вольфрамового порошку. Порошки карбідів вольфраму, танталу і титану змішуються з порошкоподібними кобальтом і нікелем, потім формуются холодним пресуванням і спікається. У результаті виходять тверді металокерамічні матеріали (цементовані карбіди), придатні для обробки металів різанням і для буріння гірських порід.
Прикладом тугоплавкого речовини одержуваного методами порошкової металургії є диборид гафнію - HfB 2 . Диборид гафнію володіє дуже високою температурою плавлення в 3250 В° C і є самим термостійким з усіх боридів. Ефективним методом промислового отримання дибориду гафнію є метод ударного синтезу. Ударний синтез - новий крок в технологіях порошкової металургії, який обіцяє великі перспективи, тому що при ударному стисненні порошків розвиваються дуже великі тиску за короткий час і тим самим забезпечуються як ущільнення, так і необхідна фізико-хімічна активація порошків. Ударно-хвильовий вплив фактично об'єднує три технологічних процесу: механічну активацію, ущільнення і спікання, що має велике значення для формування важко оброблюваних порошкових матеріалів. Особливо важлива в цьому методі його ...
