ючаючи контроль або переміщення) по всіх операціях одного виду робіт, виконуваних в одному цеху в технологічній послідовності із зазначенням даних про обладнання , оснащенні, матеріальних і трудових нормативах. p align="justify"> Якщо техпроцес повністю охоплює весь маршрут виготовлення виробів, то КТП повністю замінює МК, яка (в цьому випадку) не розробляється. p align="justify"> Карта ескізів (КЕ) - технологічний документ, що містить ескізи, схеми і таблиці, необхідні для виконання технологічного процесу, операції або переходу виготовлення або ремонту виробу (включаючи контроль і переміщення). p align="justify"> Технологічна інструкція (ТІ) - технологічний документ, що містить опис предметів робіт або технологічних процесів виготовлення або ремонтів вироби (включаючи контроль і переміщення), правил експлуатації засобів технологічного оснащення, опис фізичних і хімічних явищ, що виникають при окремих операціях. p align="justify"> Комплектовочная карта (КК) - технологічний документ, що містить дані про деталі, складальних одиницях і матеріалах, які входять в комплект виробу, що збирається. p align="justify"> Відомість оснащення (ВО) - технологічний документ, що містить перелік технологічного оснащення, необхідної для виконання даного технологічного процесу (операції). p align="justify"> Відомість технологічних документів (ВТД) - технологічний документ, що визначає склад і комплектність технологічних документів, необхідних для виготовлення або ремонту виробу. p align="justify"> Карта типового технологічного процесу (КТТП) - технологічний документ, що містить опис типового технологічного процесу виготовлення або ремонту групи деталей і (або) складальних одиниць в технологічній послідовності із зазначенням операцій і переходів та відповідних даних про засоби технологічного оснащення і матеріальних нормативів. p align="justify"> Операційна карта (ОК) - технологічний документ, що містить опис технологічної операції із зазначенням переходів, режимів обробки і даних про засоби технологічного оснащення. p align="justify"> Карта типової операції (КТО) - технологічний документ, що містить опис типової технологічної операції із зазначенням переходів, даних про технологічному обладнанні та, при необхідності, про технологічному оснащенні і режимах обробки, технологічних документів, а також деякі інші документи.
3. Методи видалення стружки, охолоджуючої рідини і відпрацьованого масла з ділянок механічної обробки
Процес стружковидалення складається з наступних етапів: видалення стружки із зони різання, видалення стружки з верстата, видалення стружки від групи верстатів, збір стружки і її переробка.
Існують наступні способи видалення стружки з верстата: механічний з допомогою конвеєрів, скребків, автооператорів, щіток, гравітаційний, при якому стружка подається на похилі поверхні пристосування і верстатів, а потім звалюється на конвеєр під верстатами; змивання стружки струменем емульсії, відсмоктування стружки стисненим повітрям; видалення стружки електромагнітом. Можливі випадки комбінованого використання розглянутих способів. Чавунну стружку найчастіше видаляють гравітаційним способом або відсмоктуванням стисненим повітрям. При змиванні стружки струменем емульсії робочу зону верстата укладають в камеру, що дозволяє по закінченні обробки короткочасно подати рясне кількість МОР (150-300 л/хв), змити весь стружку з деталі, супутника і столу верстата, забезпечивши тим самим надійну і точну установку подальшого супутника з деталлю.
Проблема видалення стружки пов'язана із забезпеченням надійного її дроблення. До основних способів дроблення стружки відносять: кінематичний, застосування стружколомом на ріжучому інструменті, підбір відповідних режимів різання і геометрії ріжучої частини інструменту, внесення спеціальних добавок в оброблюваний матеріал. На верстатах з ЧПК використовують програмне переривання подачі. Для дроблення кручений стружки застосовують стружколомом, що представляють собою пневматичні вібратори, що коливаються з амплітудою 0,4 мм і частотою 1000-2400 в напрямку подачі інструменту. До недоліків розглянутих способів відносять зниження стійкості інструменту і погіршення якості оброблених поверхонь. p> В умовах невеликих цехів непотокового виробництва при обробці заготовок з різних матеріалів, які не можна змішувати, ефективним є збір її в розташовані близько верстатів спеціальні ємності, які періодично видаляються Внутрішньоцехові транспортними засобами. Кількість видаляється стружки визначається як різниця між масою заготовок і готових деталей. У непотоковому виробництві середній відсоток відходів в стружку становить близько 15% від маси готових деталей. Комплексна система транспортування стружки являє собою сукупність лінійних і магістральних конвеєрів, призначених для збору та подачі стружки від верстатів до ділянки переробки стружки. ...
