моноетаноламіновой очищення газів від CO2 в азотній промисловості.
Залежно від способу створення поверхні зіткнення фаз розрізняють поверхневі, барботажні і розпилюючі абсорбційні апарати.
У першій групі апаратів поверхнею контакту між фазами є дзеркало рідини або поверхню текучої плівки рідини. Сюди ж відносять насадкові абсорбенти, в яких рідина стікає по поверхні завантаженої в них насадки з тіл різної форми.
У другій групі абсорбентів поверхня контакту збільшується завдяки розподілу потоків газу в рідину у вигляді бульбашок і струменів. Барботаж здійснюють шляхом пропускання газу через заповнений рідиною апарат або в апаратах колонного типу з тарілками різної форми.
У третій групі поверхню контакту створюється шляхом розпилення рідини в масі газу. Поверхня контакту і ефективність процесу в цілому визначається дисперсністю розпиленої рідини.
Загальними недоліками абсорбційних методів є утворення рідких стоків і громіздкість апаратурного оформлення.
Метод очищення газів від діоксиду сірки з використанням твердих хемосорбентов lt; # justify gt; Недоліки абсорбційних методів очищення газів від діоксиду сірки привели до розробки процесів, заснованих на використанні твердих хемосорбентов - шляхом їх введення в пилоподібної формі в топки і (або) газоходи теплоенергетичних агрегатів. В якості хемосорбентов можуть бути використані вапняк, доломіт або вапно. Поряд з перерахованими хемосорбентом як агентів для зв'язування діоксиду сірки можуть бути використані і деякі оксиди металів. Серед досліджених і випробуваних методів деяку практичну реалізацію отримав окисно-марганцевий метод.
За цим методом гарячі димові гази (? 135 ° С) обробляють оксидом марганцю у вигляді порошку. У процесі контакту оксиду марганцю з діоксидом сірки і киснем відбувається реакція
х nH2O + SO2 + (l- х/2) О2? MnSO4 + nH2O,
де х - 1,6-1,7.
Утворений сульфат марганцю після його виділення з газу обробляють у вигляді водної пульпи аміаком з метою, регенерації оксиду марганцю
МnSО4 + 2NН3 + (n + 1) Н2О + (x - 1)/2О2? MnOх nH2O + (NH4) 2SO4
Згідно з малюнком 1 інжектіруемого в димові гази оксид марганцю взаємодіє з містяться в них діоксидом сірки в адсорбере. Вихідні з адсорбера гази звільняють від зважених домішок в циклоні і електрофільтрі, після чого через димову трубу при? 115 ° С очищені гази надходять в атмосферу.
Основна кількість хемосорбентом з циклону і електрофільтру знову направляють на контактування з димовими газами, а невелику його частину у вигляді водної пульпи з метою регенерації оксиду марганцю послідовно обробляють в амонійному скрубері і реакторі водним розчином аміаку і повітрям. Уловлену в процесі газоочистки сажу, що знаходиться в надходить з реактора пульпі, відокремлюють в сепараторі. Регенерований оксид марганцю виділяють з розчину на фільтрі і направляють в голову процесу. Звільнений від завислих речовин розчин сульфату амонію через кип'ятильник передають на вакуум-кристалізацію. Утворені кристали сульфату амонію відокремлюють від маточного розчину на центрифузі і після висушування, гарячим повітрям відокремлюють від останнього в циклоні. Переваги сухих методов очищення газів від SO2: можливість обробки газів при підвищених температурах без зволоження очищаються потоків, що дозволяє знизити корозію апаратури, спрощує технологію газоочистки і скорочує капітальні витрати на неї. Поряд з цим вони звичайно передбачають можливість циклічного використання поглинача і (або) утилізацію продуктів процесу очищення газів.
Малюнок 1 - Схема установки оксидно-марганцевої очищення димових газів від діоксиду сірки: 1 - адсорбер; 2 - циклон; 3 - електрофільтр; 4 - димова труба; 5 - амонійний скрубер; 6 - реактор; 7 - сепаратор; 8 фільтр; 9 - кип'ятильник; 10 - кристалізатор; 11-центрифуга; 12 - циклон
Недоліки:
значні витрати на регенерацію;
необхідність виконання реакційної апаратури з дорогих матеріалів, так як процеси йдуть в умовах корозійних і підвищених температурах.
відхідних газів у виробництвах сірчаної кислоти і целюлози, на нафтопереробних підприємствах та ін.
Сорбционная здатність силикагелей по діоксиду сірки становить істотну величину навіть при високих температурах (150-200 ° С) і низьких концентраціях цільового компонента в газах [ lt; 1% (об.)], що пояснюють тим, що відбувається окисленням адсорбованого SO2 в SOS киснем, що містяться в оброблюваних потоках. Регенерацію насиченого поглинача зважаючи на його негорючості можна проводити нагрітим повітрям. Якщо в очищаю...
