викликати рух соків. Цей метод не вимагає ніяких спеціальних пристосувань, замочувати прути можна як у ваннах, так і природних водоймах. Але для такого способу придатне сировину, яке зберегло не міні 25-30% від первинної вологості. Тому в промислових масштабах більш затребуваний метод гарячої очистки;
· гарячий. Без варіння обдерти кору, не пошкодивши прут, практично неможливо. Тому відсортовані прути завантажують у спеціальну клітку-контейнер і опускають у киплячу ванну raquo ;, в якій сировину перебуває порядку 2:00. За цей час тверда кора розм'якшується і розбухає.
Другий спосіб, більш відповідний для малого виробництва - варіння в котлі на відкритому повітрі. Під металевою ємністю прокопують невеликий рів, в якому закладають багаття. Воду кип'ятять і занурюють туди прути, обтяжені вантажем, щоб не спливали над поверхнею.
. Ошкурювання прута
Далі пропарені прути відправляються на ошкурювання. Окоренной прут повинен бути повністю чистим по всій довжині, з кремовою блискучою поверхнею. На якісному пруті не може бути надломів, подряпин та інших механічних пошкоджень.
А таке ошкурювання можна здійснити тільки вручну, по-старому, за допомогою спеціальних щемілок, через які прут проганяється по всій довжині, що полегшує подальшу чистку. Білизна, еластичність і щільність прута залежать від способу його очищення і подальшої сушки.
. Процес відбілювання
Щоб відбілити прути, застосовують спеціальний розчин: хлорне вапно (1 частина) змішують з водою (15 частин), розведеної двохвідсоткової сірчаною кислотою. Відома так само і відбілювати за допомогою сірки. Для цього на 1 м 3 деревини беруть 60 гр сірки, підпалюють і поміщають в герметичну камеру на 3-6 годин.
. Сушка заготовлених прутів
окоренной прути відправляються в сушарку - спеціальне приміщення, де підтримується температура близько 60-70 С °. Тут сировину витримують не менше 20 годин, після чого воно готове до використання.
У теплу пору року очищений прут можна сушити і під сонячними променями (заодно і задіяти механізм природного відбілювання). Правда, сушка в таких умовах буде тривати не?? енее 3-х днів, зате не потребують спеціального обладнання. У дощову пору року прути просушують під навісами не менше 6-7 днів.
. Виготовлення меблевого каркаса
Далі виготовляють меблевий каркас. Для цього лоза крупного діаметру вирівнюється хрустики, гнеться або загинається (залежно від конструкційних особливостей меблів). За допомогою тієї ж хрустики прути загинаються на необхідні деталі. Потім до каркаса прибивають ніжки, хрестовини та інші конструкційні деталі.
. Каркас обплітають розщепленої лозою
Після каркас обплітають лозою, розщепленої на спеціальному верстаті на три гнучкі щільні смуги по довжині прута. Використовують і ручне поділ: для цього прути вимочують у воді 4-7 годин (залежить від товщини), після чого розщеплюють за допомогою колунков на 3-4 частини (шини).
. Вибір техніки плетіння
Майстер, створюючи предмет меблювання, враховує його призначення, форму і допустиму по вазі навантаження. За цими параметрами він вибирає найбільш оптимальну техніку плетіння.
При цьому навіть в одному виробі може використовуватися відразу кілька видів плетіння:
· просте (рис.1);
· густе;
· суцільне;
· рідкісне;
· ажурне (рис.2);
· пошарове (рис.3);
· рядами (рис.4);
· квадратами (рис.5);
· мотузочком (рис.6);
· загинанням (рис.7).
Рис. 1
Рис. 2
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5
Рис. 6
Щоб прути добре гнулися, в процесі плетіння їх змочують водою, після чого готові вироби знову сушать.
Рис. 7
. З'єднання плетених деталей (рис. 8)
Рис. 8
Після плетіння деталі з'єднуються одним із таких способів:
· проста накладка чи підрізання деревини на 1/3 або 1/4 товщини однієї деталі по відношенню до ширини іншої деталі;
· кутові з'єднання (внакладку);
· накладка з підрізуванням і огибанием;
· з'єднанн...
