ризонтально-фрезерному верстаті вибираємо фрези зі швидкорізальної сталі:
- для фрезерування паза, використовуємо дискову пазову фрезу (ГОСТ 3964-69)
D
d
B
z
160
40
14
20
D
d
B
f
c
Z
Не більше
100
32
10
5
0,3
20
- для фрезерування лисок, використовуємо дискову тристоронню фрезу зі вставними ножами (ГОСТ 1669-69)
VII . Розрахунок припуску на механічну обробку
Визначення припусків розрахунково-аналітичним методом, для обробки поверхонь зовнішніх і внутрішніх тіл обертання
В
де T i - Глибина дефектного шару матеріалу залишився від попереднього переходу;
R z - висота мікронерівностей отримана від попереднього переходу
r i-1 - кривизна залишилася від попереднього виду обробки;
x i - похибка установки при виконанні даного переходу
для чорнового r заг = Dк * L
де Dк - питома кривизна прокату L мм довжини, мкм. DК = 0,6 мкм. br/>
для напівчистового 50% від r заг
для чистового 5% від r заг
Результати розрахунків зведені в таблицю 7.1
VIII . Розрахунок режимів різання.
До режимам різання відносяться: швидкість різання, величина подачі, глибина різання. p> Режими різання визначаються залежно від виду операції, точності обробки, матеріалу і форми оброблюваної деталі, матеріалу та виду ріжучого інструменту і вибираються за таблицями довідкової літератури.
Подача хвилинна S хв = S z * z * n кор (для фрезерних робіт)
де S z - Подача на один зуб фрези;
z - число зубів фрези;
п р - Число оборотів фрези. br/>
Глибина різання, мм: при точінні і фрезерування t = z max
при свердлінні у суцільному матеріалі t = d св /2
Швидкість різання, м/хв:
V = V m * До 1 * До 2 * До 3 ,
де V m - Таблична швидкість різання;
До 1 - коефіцієнт залежить від оброблюваного матеріалу;
До 2 - коефіцієнт залежить від стійкості і марки твердого сплаву;
До 3 - коефіцієнт, що залежить від виду обробки.
Число обертів шпинделя, хв -1 :
п ф = (1000 * V кор )/(p * D заг ),
Дійсна швидкість різання, м/хв:
V Дейсі = (п кор * p * D нб )/1000,
Результати розрахунків зведені в таблицю 8.1
IIX . Розрахунок технічної норми часу
Під технічним нормуванням розуміється визначення часу виконання операцій у певних організаційно-технічних умовах, найбільш сприятливих для даного виробництва. Норма часу встановлюється в відповідно до можливостей обладнання, інструменту та інших засобів виробництва
1. Основний час , Мін. p> Т 0 = L * i/(S * n),
L = l + l 1 + l 2
де l - довжина точіння, мм;
для токарних робіт:
l 1 - довжина врізання, мм, при П† = 90 0 l 1 = 0-0,5;
l 2 - перебег інструменту в кінці обробки l 2 = 0,5-1,0.
для свердлильних
l 1 = D * Ctg П†/2
l 2 = 1-4 мм.
для фрезерних Т 0 = L * i/(S min ),
l 1 =
l 2 = 2-5 мм.
2. Допоміжний час, хв. p> Т доп = Т вуст + Т упр ,
де Т вуст - Установче час
для токарних робіт з таб. 52 [1];
для фрезерних і свердлильних по таб. 68 [1]
Т упр -Час на управлінням верстатом
при точінні таб. 54 [1] <...
