/sup> В
Визначаємо вагу готової деталі Q 1
* 7820 * 0,01 * 0,046 * 0,034) - (0,785 * 7820 * 0,018 2 * 0,012) = 1,92 кг
Технологічний ескіз на оброблювану деталь вичерчіваеться з проставлянням допуску на даний розмір.
Визначаємо вагу заготовки Q 2
Q 2 = 0,785 * 0,079 * 0,137 * 7820 = 5,2 кг
Оі = Q 1 /Q 2 = 1,92/5,2 = 0,37
Так як виробництво одиничне і кількість деталей мало залишаємо даний тип заготовки.
Попередня обробка заготовок полягає в послідовності наступних операцій
-правка, для виправлення кривизни осей
-обдирання, для зняття окалини, наліпами
-різання, для нарізки на певні розміру
-торцювання і зацентрування при необхідності
IV .. Розробка маршруту обробки опори для важеля
Враховуючи, що деталь має тіло обертання, то найбільш доцільно в якості технологічної бази вибрати центрові гнізда (обробка на центрах).
Операції:
005 Токарська (Чорнова);
010 Токарська (Чистова)
015 Фрезерування;
020 Свердління
025 Контрольна
V. Характеристика технологічного обладнання
Так як при одиночному виробництві приймаємо універсальне металообробне обладнання.
Для токарних операцій приймаємо: токарно-гвинторізний верстат 16Б16П.
Технічна характеристика.
В· Найбільший діаметр заготовки, мм:
Над станиною - 320;
Над супортом - 180. p> В· Найбільша довжина оброблюваного виробу, мм - 1000;
В· Висота різця встановлюваного в резцедержателе, мм - 25;
В· Потужність двигуна, кВт - 6,3;
В· ККД верстата - 0,7;
В· Частота обертання шпинделя, хв -1 : 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000. p> В· Подача мм/об: 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0, 35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8
Для свердлильної операції приймаємо: вертикально-свердлильний верстат 2Н125.
Технічна характеристика.
В· Найбільший діаметр оброблюваного отвору в заготівлі зі сталі, мм - 25;
В· Потужність двигуна, кВт - 2,8;
В· ККД верстата - 0,8;
В· Подача. мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6;
В· Частота обертання шпинделя, хв -1 : 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710;
Для фрезерних операцій приймаємо: горизонтально-фрезерний верстат 6Т82Г.
Технічна характеристика. p> В· Площа робочої поверхні столу 320 * 1250мм.
В· Потужність двигуна, кВт -7,5;
В· ККД верстата - 0,8;
В· Швидкість поздовжнього і поперечного руху столу, мм/хв: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250;
В· . Частота обертання шпинделя, хв -1 : 16, 20, 25, 31,5, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600. <В
VI . Коротка характеристика ріжучого інструменту
Для обробки нашої заготовки використовуємо різець з ріжучої пластиною з твердого сплаву Тітановольфрамовие групи Т5К10 - 5% карбіду титану і 10% кобальту, решта - карбід вольфраму. Марка твердого сплаву Т5К10 використовується для чорнової обробки з великими перетинами зрізу при переривчастому різанні і змінному перетині зрізу. Для напівчистової і чистової обробки використовується пластинка з твердого сплаву Т15К6-15% карбіду титану і 6% кобальту, решта - Карбід вольфраму
Різець прохідний відігнутий з кутом у плані П† = 90 0 2103-0057 ГОСТ 18879-73
Н
В
L
m
a
R
25
16
140
7
16
0,1
В
Для свердління в суцільному матеріалі використовуємо свердла спіральні Г† 12 зі швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком нормальне (ГОСТ 10903-77)
d
мм
Нормальні
Конус Морзе
L
l 0
12
180
100
1
Для фрезерних робіт на го...
