Lк = Gрул/r * Sк = 30/7, 85 * 1,1 * 0,001 = 3474,23 м
Lo = 3474,23/4 = 868,55 м
Таблиця 7
прохід
hi-1
hi
e,%
Dh
h = m
Li-1
Li
1
4,0
2,8
30
1,2
1,43
868
1242
2
2,8
1,7
40
1,1
1,67
1242
2074
3
1,7
1,2
30
0,5
1,43
2074
2966
4
1,2
1,0
15
0,2
1,18
2966
3474
1.5. Технологічний процес виробництва
Горячекатаная смуга в рулонах масою 30 т надходить в цех холодної прокатки по підземному транспортеру з сусіднього цеху гарячої прокатки. З межцехового транспортера рулони надходять на підйомно-поворотний стіл і далі переміщаються внутрішньоцеховим транспортером, що складається з похилого транспортера, що піднімає рулони з підземного тунелю і розвантажувального транспортера. Прибирання рулонів на склад з розвантажувального транспортера здійснюється мостовим краном за допомогою спеціальних вантажозахватних пристроїв по одному рулону. Конвеєр гарячекатаних рулонів працює в автоматичному режимі, рулони знімаються з розвантажувального транспортера при температурі 200-300 В° С і мостовим краном укладаються у вертикальному положенні в кілька ярусів на складі охолодження. Зі складу рулони мостовим краном укладають у вертикальному положенні на приймальний транспортер безперервного травильного агрегату, в якому здійснюється видалення окалини з поверхні смуги шляхом механічного руйнування окалини і травлення смуги в 15% розчині соляної кислоти. Наприкінці травильного агрегату протравлена ​​смуга промаслюється і змотується в рулон барабанної моталкой. Від моталок рулони надходять на розвантажувальний і прибиральний транспортери, зважують, обв'язують стрічкою по окружності і направляють на склад стану холодної прокатки. p> Рулони на каретки ланцюгового транспортера подаються краном, встановлюються перед станом і передаються на механізм повороту рулонів, який за допомогою електроприводу розгортає рулон в положення, зручне для отгібкі кінця смуги. За допомогою магнітного захоплення отгібателя передній кінець смуги відгинається і подається на рухливі провідники, розташовані над опорним роликом. Рулон при цьому розгортається механізмом повороту, сприяючи завданню відігнутого переднього кінця смуги в тягнуть ролики правильно-натяжна машини. Одночасно з подачею переднього кінця смуги тягнучими роликами в робочі валки 1й кліті рулон за допомогою механізму повороту впускается на ролики приймального столу, піднімається до рівня головок розмотувача, центрується і шляхом разжатия головок закріплюється на них. Після цього рулон приводом розмотувача повертається в такому напрямку, який сприяє розпушування зовнішніх гвинтів і подальшому просуванню переднього кінця смуги в робочі валки інших клітей безперервного стану і до барабана моталки. Перед надходженням смуги в робочі валки клітей верхні Проводковая столи підняті, після захоплення смуги робочими валками вони опускаються і приймають смугу до нижніх Проводковая столів. Пройшовши останню кліть, смуга потрапляє в зів між ремінним захлестивателем і барабаном моталки і намативателя барабана моталки. На цьому закінчуються операції підготовки смуги до прокатці. Стан, розмотувач і барабан моталки розганяються до робочої швидкості, верхні Проводковая столи піднімаються і починається усталений процес прокатки, який продовжується до тих пір, поки на голівках розмотувача залишаються 2-3 витка смуги. При цьому швидкість прокатки знижується до заправної, верхні Проводковая столи опускаються, створюючи можливість прокатки заднього кінця смуги під натягом. На барабані моталки задній кінець смуги (тобто зовнішній виток холоднокатаного рулону) фіксується притиск...
