ає після гарячої прокатки і травлення багато нерівностей, а також для створення поверхневого зміцнення (наклепу), що має істотне значення для листів, що піддаються надалі холодної штампування, так як при недостатньо жорсткій поверхні металу на ній можуть з'явитися лінії зсуву (сліди від перетину площин зрушень із зовнішньою поверхнею листа).
1.3. Вибір типу обладнання та його основних параметрів
Для реалізації прийнятої схеми виробництва (див. п. 1.2) вибирається цех холодної прокатки з безперервним четирехклетьевим таборували 500/1400х1700. Цей стан призначений для холодної прокатки гарячекатаних травлених смуг, згорнутих у рулони. Коротка технічна характеристика стану приведено в табл. 6. p align=right> Таблиця 6
Технічна характеристика безперервного стану 500/1400х1700
В
Показники
значення показника
Розміри смуги в мм:
товщина
ширина
1,8-5,0 *
0,4-2,5
600-1550
Діаметр рулону в мм:
внутрішній
зовнішній
600
до 2200
Маса рулону в т
до 30
Швидкість прокатки в м/сек
до 25
Заправочна швидкість в м/сек
0,75
Діаметри в мм:
головок розмотувача
барабана моталки
600
600
Діаметри валків в мм:
робочих
опорних
500/470
1400/1370
Довжина бочки валків у мм
1700
Найбільше натяг в кН:
на розмотувачем
на моталці
30
120
Найбільше тиск металу на валки при прокатці в МН
200
* У чисельнику - розміри вихідної заготовки, в знаменнику - розміри готової продукції
Для видалення окалини використовується безперервний травильний агрегат, що забезпечує високу продуктивність, максимальну автоматизацію процесу, мінімальний витрата кислоти і найбільш сприятливі умови праці. Травлення здійснюється в розчині соляної кислоти, що має такі переваги перед травленням в розчині сірчаної кислоти: краща якість поверхні смуги після травлення; зменшення втрат металу при травленні на 25%; зниження вартості травлення (Соляна кислота дешевше сірчаної); підвищення інтенсивності розчинення окалини в 1,6-2 рази; значне зниження витрати кислоти. Концентрація розчину соляної кислоти 15%, температура травлення 90 В° С
Для відпалу застосовуються безперервні печі, які дозволяють значно прискорити процес виробництва сталі, тому що час відпалу розмотується смуги, проходить через піч з великою швидкістю, становить кілька хвилин. Великим перевагою безперервного відпалу є також те, що смуга по всій довжині має однакові механічні властивості. Це обумовлено однаковими умовами нагрівання і охолоджування. Також при безперервному відпалі виключається небезпека злипання витків рулону і спостерігається деяке зменшення коробоватості і хвилястості смуги, які утворюються при холодної прокатки. Температура відпалу 700 В° С, захисна атмосфера 5% Н2, а решта азот, швидкість руху смуги 1,6 м/с. p> Для дресирування використовується одноклетьевим нереверсивний стан 1700. Швидкість дресирування 20 м/с, ступінь обтиснення 2%.
1.4. Орієнтовний розрахунок деформаційного і швидкісного режимів прокатки
Кінцева товщина смуги 1 мм досягається в результаті обтиску підкату у всіх клітях стана на 75%. Сумарне обтиснення розподілено так:
1й прохід 30% не максимальне, тому що побоюються різнотовщинності підкату
2й прохід 40% максимальне поки немає наклепу
3й прохід 30%
4й прохід 15% менше, щоб поліпшити площинність
ho = 100hк/(100-75) = 100 * 1/(100-75) = 4 мм
1й прохід: (4-h1) * 100%/4 = 30% Гћ h1 = 2,8 мм
2й прохід: (2,8-h2) * 100%/2,8 = 40% Гћ h2 = 1,7 мм
3й прохід: (1,68-h3) * 100%/1,68 = 30% Гћ h3 = 1,2 мм
4й прохід: hк = 1,0 мм
Вихідні дані:
Lб = 1700 мм
hк = 1 мм
bк = 1100 мм
Вихідна заготівля:
ho = 4 мм
bo = 1100 мм
Gрул. = 30 т
Vmax = 25 м/с
Vраб = 20 м/с
eS = 75%
...
