/sub> = 126 мм
Діаметр маточини
d ст = 1,6 х d k 2 = 1,6 х 75 = 120 мм
Приймаються d ст = 120 мм
Довжина маточини
L ст = 1,4 х d k 2 = 1,4 х 75 = 105 мм
Приймаються L ст = 150 мм
Товщина обода
d = (2,5 Вё 4) х m n = (2,5 Вё 4) х 6 = 15 Вё 24 мм
Приймаються d = 20 мм
Товщина диска
С = 0,3 х b 2 = 0,3 х 126 = 37,8 мм
Приймаються С = 40 мм
В
10.Конструктівние розміри корпусу редуктора
Товщина стінок корпусу і кришки
d = 0,025 х a w +1 = 0,025 х 400 + 1 = 11 мм Приймемо d = 12 мм
d 1 = 0,02 х a w +1 = 0,02 х 400 + 1 = 9 мм Приймемо d 1 = 10 мм
Товщина фланців поясів корпуса й кришки
-верхнього пояса корпуса і пояса кришки
b = 1, 5 х d = 1,5 х 12 = 18 мм
b 1 = 1, 5 х d 1 = 1,5 х 12 = 15 мм
-нижнього пояса корпуса
р = 2,35 х d = 2, 53 х 10 = 25,3 мм Приймаються р = 25 мм
Діаметр болтів:
-фундаментних
d 1 = 0,033 х a w +12 = 0,033 х 400 + 12 = 25,2 мм
Приймаються болти з різьбою М 27
-кріплять кришку до корпуса у підшипника
d 2 = 0,72 х d 1 = 0, 72 х 27 = 19,4 мм
Приймаються болти з різьбою М20
-з'єднують кришку з корпусом
d 3 = 0,55 х d 1 = 0,55 х 27 = 14,8 мм
Приймаються болти з різьбою М 16
11.Вибор муфти
В
Ведений вал
Трансльований крутний момент
Т 2 = 1027,93 Н м
Число обертів n = 650 об/хв
Застосуємо муфту пружнувтулочно-пальцеву за ГОСТ 21424-75
Розміри
d = 65 мм Т = 1000 Н м Тип I
D = 220 мм L = 286 мм
12.Вибор мастила
Змазування зубчастого зачеплення виробляємо зануренням зубчастого колеса в масло, налити всередину корпусу до рівня, що забезпечує занурення колеса на 10 мм.
Передана потужність Р = 99,93 кВт
Обсяг масляної ванни W визначимо з розрахунку 0,25 дм 3 олії на 1 кВт переданої потужності
W = 0,25 х 99,93 = 24,98 л
Встановлюємо в'язкість масла
При s н = 9,729 МПа і V = 22,435 м/с
кінематична в'язкість масла u = 34 х 10 -6 м 2 /с
Застосуємо масло індустріальне І-30А за ГОСТ 20799-75
Камери підшипників заповнюємо пластичним мастильним матеріалом УТ - 1.
В
13. Перевірочний розрахунок валів одноступінчатого редуктора
Розрахунок ведучого валу
В
З попередніх розрахунків маємо:
T 1 = 326,41 Н м - крутний момент
n 1 = 2925 об/хв - число обертів
F t = 4454,13 Н - окружне зусилля
F r = 1650,05 Н - радіальне зусилля
F a = 308,56 Н - осьове зусилля
d 1 = 146,565 мм - ділильний діаметр шестірні
Матеріал валу: сталь 45, поліпшена, HB 200
s в = 690 МПа - межа міцності
s -1 = 0,43 х s в = 0,43 х 690 = 300 МПа - межа витривалості при
симетричному циклі вигину
t -1 = 0,58 х s -1 = 0,58 х 300 = 175 МПа - межа витривалості при
симетричному циклі дотичних напружень
l 1 = 110 мм
Визначимо опорні реакції в площині XZ
В
Визначимо опорні реакції в площині YZ
В В В
Перевірка:
Сумарні реакції:
В
В
Визначимо згинальні моменти
Площина YZ
В
В
Площина ZX
В
Сумарний згинальний момент
В
В
Підбираємо підшипники за більш навантаженою опорі 1.
Намічаємо радіальні кулькові підшипники 309 (по П.3. [1]):
d = 45 мм; D = 100 мм; B = 25 мм; r = 2,5 мм; C = 52,7 кН; C o = 30 кН
Еквівалентна навантаження визначається за формулою:
В
де: F r 1 = 2412,59 Н - радіальне навантаження
F a = 308,56 Н - осьова навантаження
V = 1 - (Обертається внутрішнє кільце)
K Пѓ = 1 - коефіцієнт безпеки для приводів стрічкових конвеєрів (по табл.9.19 [1])
K T = 1 - температурний коефіцієнт (за табл.9.20...
