відсутності, нестачі грудкового вапна);
окалина;
КПО (кокс + пил г/о ЕСПЦ + окалина).
В якості розкислюючих і легуючих добавок застосовуються, як різні феросплави, так і технічно чисті метали. Дані матеріали надходять в офіс ж/д і автотранспортом, і вивантажуються в засіки. При необхідності піддаються дробленню або сушці. p align="justify"> В якості вихідного матеріалу для виробництва містять вуглець порошків використовуються дріб'язок коксовий. Вихідний матеріал надходить ж/д або автотранспортом, і розвантажується в приймальний засік. Далі піддається сушінню і за необхідності дробленню. p align="justify"> Дугова сталеплавильна піч
У головному корпусі цеху встановлена ​​потужна електросталеплавильна піч ємністю 120 тонн (ДСП-2). Виробництво сталі в дугової сталеплавильної печі, здійснюється методом повного окислення з використанням одношлакового процесу. Процес плавки складається з наступних послідовних стадій: заправка та завантаження печі, плавлення шихтових матеріалів, окисного періоду і випуску плавки. p align="justify"> За способом ведення плавки існує два варіанти:
-й варіант - з завалкою металошихти на "суху" подину. Даний варіант використовується після заміни подини, еркера і в разі необхідності огляду стану подини і бічних фурм. p align="justify">-й варіант (основний) - з завалкою металошихти на що залишилися після попередньої плавки метал в кількості 10-15 т ("болото").
ДСП-2 має такі технічні характеристики:
середня вага сталі, що випускається - 121 т;
максимальна ємність по рідкій сталі - 140 т;
номінальна потужність пічного трансформатора - 95 МВА;
максимальне вторинна напруга - 951 В;
середня тривалість плавки - 54,7 хв;
в т.ч. під струмом - 45,2 хв;
середньогодинна продуктивність ДСП-2 - 132,7 т/год;
витрата електроенергії - 440,9 кВтг/т;
витрата кисню - 37,2 м 3 /т;
витрата природного газу - 5,9 м 3 /т.
Електропіч обладнана:
системою ексцентричного донного випуску;
системою бункерів для зберігання, зважування та присадки необхідних матеріалів в робочий простір печі, і в стальковша в період випуску плавки з печі;
системою стінових газокисневих пальників потужністю до 3,6 МВт кожна;
дверним маніпулятором власної конструкції з газокисневого пальником потужністю 7,5 МВт і кисневої фурмой з витратою кисню до 3000 м 3 < span align = "justify">/год;
стінових маніпулятором "Palmur" з вугільної та кисневої фурмами, з витратою кисню до 3000 м 3 /год;
комбінованими фурмами пальниками, потужністю 3,5 МВт і максимальною витратою кисню 2000 м 3 /год;
системою газокисневих фурм, встановлених в укосах печі.
Піч обладнана комп'ютерною системою ведення процесу плавки, що дозволяє вирішувати наступні завдання:
визначати енергетичний та матеріальний баланси;
керувати технологічним процесом плавки;
виконувати розрахунок фактичного хімічного складу і температури сталі.
Футеровка робочого шару печі виконана з періклазоуглеродістих вогнетривких матеріалів, які забезпечують міжремонтний термін служби стін більше 700 плавок. При необхідності футеровка стін торкретіруется вогнетривкими масами за допомогою спеціальної торкрет-машини. p align="justify"> Електросталеплавильний шлак, що утворюється в умовах ЕСПЦ, підрозділяється на два види: пічний шлак і ковшевой шлак.
