ign="justify">
Установка "ківш-піч" Призначена для виконання таких операцій:
точна остаточне доведення сталі за хімічним складом і температурі;
десульфурация сталі;
видалення неметалевих включень;
гомогенізація;
модифікування і мікролегування.
Час обробки металу на установці визначається необхідністю вирішення вищевказаних завдань. Рекомендований час обробки металу - 40 - 45 хв. Мінімальний час обробки визначається необхідністю усереднення по температурі і хімічним складом і має становити не менше 20 хв. від моменту початку і до закінчення продувки аргоном. Установка "ківш-піч" виконує буферні операції між ДСП і МБЛЗ при організації розливання великими серіями. p align="justify"> Установка обладнана системою бункерів для зберігання, зважування та присадки феросплавів, трайбаппаратамі для введення в метал дроту з різним порошкоподібною наповнювачем, установками фірми "Stein" для вдування порошкоподібних матеріалів (коксик, вапно) в метал і на шлак.
витрата аргону на продувку - 0,2 м 3 /т.
витрата електроенергії - 40,0 кВтг/т.
витрата електродів - 0,38 кг/т.
номінальна потужність трансформатора - 18 МВА.
максимальна швидкість нагріву - до 3,5 В° С/хв.
Продування металу аргоном впливає на фізико-хімічні процеси, що протікають в рідкій сталі, зміна змісту неметалічних включень, газів і гомогенізацію розплаву за хімічним складом і температурі. Аргон для перемішування подається через 2 щілинні продувочні пробки, встановлені в днищі сталерозливних ковша. p align="justify"> міжремонтний стійкість футеровки стальковшей 72 плавки, максимально досягнута 96 плавок.
Машина безперервного лиття заготовок
У розливному прольоті встановлена ​​машина безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). В даний час у зв'язку з роботою однієї технологічної лінією весь метал розливається на МБЛЗ-2. p align="justify"> Метою безперервного розливання сталі, є отримання заготовок високої якості - однорідних як у межах однієї розлитої плавки, так і по перетину, з гарною поверхнею, з мінімальною ліквацією і осьової пористістю, з дрібнозернистою, сприятливою для подальшої обробки первинною структурою і незначними відходами.
Принцип безперервного розливання полягає в тому, що сталь з ковша заливають, в інтенсивно охлаждаемую, наскрізну форму квадратного перетину - кристалізатор, де відбувається часткове затвердіння безперервно витягається злитку, а подальше його затвердіння відбувається при проходженні зони вторинного охолодження .
На відміну від звичайного способу розливання сталі, безперервне розливання дозволяє відливати зі значною швидкістю заготівлю високої якості і відносно невеликого перерізу, що усуває необхідність в установці обжимного стану і виконання цілого ряду додаткових операцій з обробки металу.
1.2 Методи первинної обробки багатовимірних експериментальних даних
Побудова таблиці вихідних даних та її первинна обробка
У практиці наукових робіт нерідкі випадки, коли об'єкт дослідження характеризується безліччю показників, які можна виміряти зафіксувати, але не можна довільно змінювати. Такі завдання зустрічаються при дослідженні технологічних процесів виробництва виробів, показників стану організму людей, хімічних та фізико-механічних показників сільськогосподарської продукції і т.п. Для фіксації Цифрових значень таких показників і впорядкування первинної зібраної інформації зручно використовувати форму таблиці, яку будемо називати таблицею вихідних даних .
Таблиця вихідних даних являє собою матрицю розміром N */M, де М факторів (стовпці) з'єднані в багатовимірну вибірку об'ємом N (рядки). Така матриця може містити значний обсяг інформації, витягти яку є складною статистичної завданням. p align="justify"> Практика роботи з таблицями вихідних даних такого пасивного експерименту показала, що якщо число стовпців М обмежується тільки списком факторів (який може досягати декількох сотень найменувань), то обсяг багатовимірної вибірки Л (довжина таблиці, кількість рядків матри...
