) - порції до 300 кг;
дріт з порошковим наповнювачем (вуглець) - порції до 500 м.
20-25 хвилин від початку обробки:
- дріт з порошковим наповнювачем (1-2 типу) - порції до 500 м.
1.2.6 Буферні можливості
В організації високої серійності розливання плавок на МБЛЗ у поєднанні з інтенсивним виробництвом сталі в плавильному агрегаті УКП займає вирішальну роль. Вона дозволяє створювати запас металу перед МБЛЗ і погоджувати графік роботи технологічної лінії В«конвертер-УКП - МБЛЗВ». Якісні показники продукції залишаються незмінно високими. p align="justify"> Можливі два варіанти роботи:
робота технологічною лінією кисневий конвертер - УКП-МБЛЗ, при цьому весь виплавляється метал розливається на МБЛЗ, і темп роботи конвертера задається роботою МБЛЗ;
конвертер працює з максимальною продуктивністю. Частина плавок розливається на виливниці, при цьому частина плавок обробляються на установці доведення сталі. br/>
2. Спеціальна частина
.1 Технічний опис системи автоматичного управління
.1.1 Пости управління
Для управління УКП використовується два основних поста управління:
Центральний пост управління (ЦПУ);
Робоче місце (РМ). p align="justify"> І три місцевих поста управління:
Місцевий пост управління трактом подачі сипучих (ТПС);
Місцевий пост управління гідросистемами;
Місцевий пост управління трайб - апаратами використовується для заправки дроту.
2.1.2 Функції центрального поста управління
Функції що їх ЦПУ наступні:
управління регулюванням електродів;
управління рухом заслінки УКП;
управління трактом подачі сипучих матеріалів;
управління рухом сталевоза;
управління маніпулятором відбору проб та заміру температури;
управління гідросистемою для регулювання електродів і руху зводу УКП;
управління продувкою аргоном через пористі пробки;
управління вдмухуванням порошкових матеріалів (коксик, вапно);
управління трайб - апаратом для подачі чотирьох типів дроту з порошковим наповнювачем в ківш;
управління пічним вимикачем і ЗРУ-35кУ;
контроль тиску, витрати і температури охолоджуючої води короткої мережі, елементів УКП, пічного трансформатора;
контроль температури і хімічного складу;
візуальний перегляд нижче перерахованих мнемосхем з деталізацією до рівня датчиків в динаміці:
мнемосхема ЗРУ-35кУ;
мнемосхема тракту подачі сипучих матеріалів ТПС із зазначенням типу і ваги матеріалів;
мнемосхема гідросистеми;
мнемосхема механізмів УКП зі сталевозом і електричними параметрами (первинна напруга, струм, cos ф, активна потужність, вторинні напруга і струм окремо для кожної фази, ступінь нагріву, витрата аргону для продувки металу через пробки );
мнемосхема системи охолодження трансформатора УКП;
мнемосхема системи охолодження елементів УКП (електродотримачів, кабелів короткої мережі, кришки);
мнемосхема трайб - апарату.
Загальне управління процесом здійснюється централізовано від пульта управління печі на промисловому моніторі терміналу операторської станції (OS). З причин дотримання заходів безпеки, зручності експлуатації, а так само для аварійного відключення, передбачені додаткові кнопки управління на ЦПУ.
Тому управління з ЦПУ розділене на дві частини:
управління, здійснюване з механічних перемикачів;
управління, здійснюване з клавіатури OS ЦПУ.
В
2.2 Система регулювання витрати аргону
В
2.2.1 Витрата інертного газу, контроль продувки металу
<...
