Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Автоматизована система регулювання витрати аргону на продувку піч-ковша

Реферат Автоматизована система регулювання витрати аргону на продувку піч-ковша





li> При позапічної обробки сталі на УКП для перемішування сталі застосовується аргон або азот. Найбільш широко використовуваним газом є аргон. При розрахунку мінімального тиску інертного газу перед продувальним вузлом сталерозливних ковша визначають суму гідростатичного тиску стовпа рідкого металу в ковші та гідравлічного опору продувного вузла: В  P r = (p * g * h * 10 ' 6 + AP n ), В  де, Р г - тиск інертного газу, МПа; р - щільність рідкої сталі, кг/м 3 ; g - прискорення вільного падіння, м/с; h - висота рідкої сталі в ковші з урахуванням максимального вироблення пробки, м; АР "- гідравлічний опір пробки, МПа. В  Р г = 7000 * 9,81 * 3,6 * 10 _6 + 0,1 = 035 МПа. В  Таким чином, мінімальний тиск перед продувальним вузлом сталерозливних ковша повинно бути не менше 0,35 МПа. Рекомендований робочий діапазон тиску: 0,4 - 0,8 МПа. У цьому випадку витрата інертного газу повинен знаходитися в межах 50 - 800 нл/хв. Ці значення є загальними, і в конкретному випадку потрібне коригування на підставі практичного досвіду. Діаметр продувного плями на поверхні розплаву повинен становити не більше 200 мм. Верхні значення інтенсивності продувки застосовуються для поліпшення умов видалення сірки і в період дачі феросплавів. Якщо час позапічної обробки обмежена, бажано застосовувати для продувки обидві пробки. Рекомендується мати на УКП резервну байпасну лінію з метою можливості короткочасного збільшення тиску продувного газу в кілька разів (наприклад, до 2,5 МПа). В  2.2.2 Призначення, склад обладнання, робота Система подачі аргону призначена для продувки рідкого металу в ковші з метою його усереднення по температурі і хімскладу. Структурна схема подачі аргону представлена ​​на малюнку 2.1 Дана система дозволяє: задати необхідний витрата аргону; в автоматичному режимі підтримувати заданий витрата аргону протягом всього технологічного процесу; контролювати спожите кількість аргону; відстежувати значення тиску і витрати на робочому місці сталевара і в ЦПУ; автоматично згладжувати пульсації тиску аргону на вході. Обладнання яке у систему а) Кульовий клапан з ручним керуванням. Призначення - відсічна арматура на вході в систему. Умовний прохід: Ду 15 мм, робочий тиск: 0 ... 16 бар. б) Фільтр-грязеулавліватель. Призначення - очищення вхідного робочого аргону від механічних включень, захист і забезпечення довгострокової і безперебійної роботи регулюючої апаратури. Умовний прохід: Ду 15 мм. в) Регулятор прямої дії. Призначення регулювання тиску на задані значення. Клапан закривається при підвищенні тиску за клапаном. Умовний прохід: Ду 15 мм, тиск на вході: 10 ... 12 бар, тиск на виході: 6 бар, витрата: 50 м/год. г) Вимірювальний перетворювач тиску JUMO dTRANS р02. Призначення - вимірювання тиску аргону на ділянці до і після Регуляторного клапана, індикація значення тиску на робочому місці сталевара і передача інформації на ЦПУ. Діапазон виміру: 1 .. .25 Бар абсолютного тиску, основна похибка не більше 0,1%,...


Назад | сторінка 5 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Перетворювач абсолютного тиску газу
  • Реферат на тему: Розробка контуру регулювання тиску змішаного газу на ГСС блоку повітронагрі ...
  • Реферат на тему: Проектування і розрахунок редуктора тиску газу
  • Реферат на тему: Дослідження статистичної залежності тиску ідеального газу від його температ ...
  • Реферат на тему: Монтаж і налагодження АСР тиску газу на газозбірнику коксових печей