льбашці має бути не менше тиску стовпа металу у дна ковша.
Для виконання цих передумов повинні бути розроблені відповідні режими продувки в різні періоди циклу позапічної обробки.
Як відомо основна футеровка ковша забезпечує достатню чистоту сталі за неметалевим включень. Однак при введенні в сталь кремнію і алюмінію утворюється значна кількість продуктів розкислення. Флотація і коагуляція (спливання і укрупнення) включень в спокійній ванні вимагають значних витрат часу. Ці процеси значною мірою прискорюються при перемішуванні ванни. Однак при цьому може відбуватися насичення киснем з шлаку і атмосфери, отже, якнайшвидше наведення рафінувальних шлаку і створення інертної атмосфери під час перемішування мають найважливіше значення.
В
1.2.3 Розкислення металу і шлаку
Технологічна операція, при якій розчинений в рідкому металі кисень переводиться в нерозчинний в металі з'єднання (тверде або газоподібне) або віддаляється з металу, називають розкисленням. За ступенем розкисленням розрізняють сталі - спокійні з вмістом розчиненого в сталі кисню менше 0,005%), киплячі (0,025-0,030% розчиненого кисню) і напівспокійну (0,005 - 0,025%).
Розрізняють такі методи розкислення: глибинне, дифузійне (і як різновид його - обробкою синтетичними шлаками), обробкою вакуумом.
Футеровка сталерозливних ковша, виконана з основних вогнетривів, в значній мірі сприяє зниженню активності кисню в металі, що підтверджують промислові випробування активності кисню при використанні кислої і основної футерівок сталерозливних ковшів.
В
1.2.4 Захист металу інертною атмосферою
Для підтримки шлаку в розкислення стані (білий шлак) необхідна інертна атмосфера під кришкою УКП.
За відсутності підсосу зовнішнього повітря, забезпечуваного конструкцією кришки, що відходить газ складається з окису і двоокису вуглецю, інертного, який використовується для перемішування металу в ковші. Іншими компонентами відхідних газів є обмежена кількість кисню і пилу.
Інертна атмосфера сприяє зниженню витрати електродів за рахунок зменшення їх окислення в контакті з киснем атмосфери.
Крім того, розкислення шлак і метал схильні більшою мірою азотації, ніж неокислених. Інертна атмосфера в значній мірі сприяє обмеженню насичення металу азотом
В
1.2.5 Доведення металу по хімічному складу і температурі
Основна маса легуючих елементів вводиться в метал у період випуску плавки в сталерозливних ківш.
Зазвичай кількість сідайте феросплавів ведуть з розрахунку: З, Мп, Сг-на нижню межу (на 0,05% нижче нижнього), Si - на цільове зміст для заданої марки сталі.
Обмеження за Мп, Сг пов'язано з можливістю відновлення цих елементів з окисного шлаку, що потрапляє в сталерозливних ківш при випуску плавки, С - через можливість внесення його у складі феросплавів і розкислювача шлаку.
Таким чином, в період позапічної обробки існує необхідність у мінімальних присадках легуючих елементів.
З метою збільшення коефіцієнта засвоєння, легкоокислюваних феросплави сідають по ходу позапічної обробки після наведення основного (білого) шлаку.
Для прискорення усереднення розплаву за хімічним складом доцільно збільшувати інтенсивність продувки металу інертним газом в період присадки феросплавів.
Щоб уникнути викидів металу і шлаку з ковша, а також для прискорення розчинення присадок, рекомендується максимальна величина разових присадок матеріалів-до 300 кг.
Примірний порядок подачі матеріалів у сталерозливних ківш по ходу позапічної обробки плавки на УКП у разі тривалості обробки -25 хвилин.
1-15 хвилин від початку обробки:
вапно порошкоподібна - порції до 1т;
вапно комове (у разі заміни порошкоподібної) - порції до 300 кг, які сідають з періодичністю 1 порція в 2-3 хвилини;
раскислитель - порції до 100 кг;
плавиковий шпат - порції до 100 кг.
10-20 хвилин від початку обробки:
феросплави - порції до 300 кг;
коксик порошкоподібний (або коксовий дріб'язок...
