ння стали потрібна температура не менше 600o. p align="justify"> Охолодження після витримки при заданій температурі повинно бути досить повільним: внаслідок прискореного охолодження металу знову виникають внутрішні напруження. p align="justify"> Дифузійний відпал сталі (гомогенізація) застосовується тоді, коли сталь має внутрішньокристалічну ликвацию. Вирівнювання складу в зернах аустеніту досягається дифузією вуглецю та інших домішок у твердому стані, поряд з самодифузії заліза. За результатами відпалу, сталь стає однорідною за складом (гомогенної), тому дифузійний отжиг називає також гомогенизацией. p align="justify"> Температура гомогенізації повинна бути досить високою, проте не можна допускати перепалу, оплавлення зерен. Якщо допустити пережог, то кисень повітря окисляє залізо, проникаючи в товщу його, утворюються кристаліти, роз'єднані окисними оболонками. Перепал усунути не можна, тому перепалене заготовки є остаточним шлюбом. p align="justify"> Дифузійний відпал стали зазвичай призводить до занадто сильного укрупнення зерна, що слід виправляти наступним повним відпалом (на дрібне зерно). p align="justify"> Повний отжиг стали пов'язаний з фазовою перекристалізацією, подрібненням зерна при температурах точок АС1 і АС2. Призначення його - поліпшення структури стали для полегшення подальшої обробки різанням, штампуванням або загартуванням, а також отримання дрібнозернистої рівноважної перлітної структури готової деталі. Для повного відпалу сталь нагрівають на 30-50 o вище температури лінії GSK і повільно охолоджують. p align="justify"> Після відпалу надлишковий цементит (у заевтектоідних сталях) і евтектоїдний цементит мають форму пластинок, тому і перліт називають пластинчастим. p align="justify"> При відпалі стали на пластинчастий перліт заготовки залишають у печі до охолодження, найчастіше при частковому підігріві печі паливом, щоб швидкість охолодження була не більша 10-20o на годину. br/>В
Рис. 1. Крупнозерниста структура доевтектоїдних сталі. br/>
Отжигом також досягається подрібнення зерна. Крупнозерниста структура, наприклад, доевтектоїдних сталі (рис. 1), виходить при затвердінні внаслідок вільного росту зерен (якщо охолодження виливків повільне), а також у результаті перегріву сталі. Ця структура називається відманштетовий (по імені австрійського астронома А. Видманштеттена, який відкрив в 1808 р. таку структуру на метеорному залозі). Така структура надає низьку міцність заготовке.Структура характерна тим, що включення фериту (світлі ділянки) та перліту (темні ділянки) розташовуються у вигляді витягнутих пластин під різними кутами один до одного. У заевтектоідний сталях відманштетовий структура характеризується штріхообразним розташуванням надлишкового цементиту. <В
Рис. 2. Мікроструктура зернистого перліту (X500)
Роздрібнення зерна пов'язане з перекристаллизацией альфа-заліза в гамма-залізо; вследствии охолодження і зворотного переході гамма-заліза в aльфа-залізо дрібнозерниста структура зберігається. p> Таким чином, одним з результатів відпалу на пластинчастий перліт є дрібнозерниста структура. p> Неповний отжиг стали пов'язаний з фазовою перекристалізацією лише при температурі точки А С1; неповний отжиг застосовується після гарячої обробки тиском, коли у заготівлі дрібнозерниста структура. p> Відпал стали на зернистий перліт застосовують звичайно для евтектоїдних, заевтектоідних сталей, для підвищення пластичності, в'язкості сталі і зменшення її твердості. Для отримання зернистого перліту сталь нагрівають вище точки АС1, потім витримують недовго, щоб цементит розчинився в аустеніт не повністю. Потім сталь охолоджують до температури трохи нижче Ar1, витримують при такій температурі кілька годин. При цьому частки що залишився цементита служать зародками кристалізації для всього виділяється цементиту, який наростає округлими (глобулярними) кристаллитами, розсіяними в фериті (рис. 2). p> Властивість зернистого перліту істотно відрізняються від властивостей пластинчастого убік меншою твердості, але більшої пластинчасті і в'язкості. Особливо це відноситься до заевтектоідной стали, де весь цементит (як евтектоїдний, так надлишковий) виходить у вигляді глобул. p> Ізотермічний відпал - після нагріву і витримки сталь швидко охолоджують до температури трохи нижче точки А 1 (рис. 3), потім витримують при цій температурі до повного розпадання аустеніту на перліт, після чого охолоджують на повітрі. Застосування ізотермічного відпалу значно скорочує час, а також підвищує продуктивність. Наприклад, звичайний отжиг легованої сталі триває 13-15 год, а ізотермічний - всього 4-7 ч. Схема ізотермічного відпалу наведена на рис. 7. br/>В
Рис. 3. Схема ізотермічного відпалу і ізотермічного загартування. br/>
Різновидом повного відпалу є нормалізація, полягає в нагріванні сталі на 30-50 В° С вище лінії GSE, витримці при цих температурах з подальшим охолодженням на повітрі. Мета нормалізації - зняття залишкових напру...
