иготовлення пустотних плит перекриття та інших залізобетонних виробів необхідні сировинні матеріали, які доставляються на підприємство як залізничним (цемент, щебінь), так і автомобільним (пісок, добавка, арматурна сталь) транспортом. Зберігання матеріалів здійснюється в закритих приміщеннях - складах. p> Склади сировинних матеріалів є невід'ємною частиною бетонозмішувального цеху, так як завдяки ним створюються запаси для безперервної роботи підприємства.
На заводі, для зберігання цементу, передбачений силосний склад 409-29-65; для зберігання щебеню і піску використовується закритий Естакадний-полубункерний склад 708-13-84; а для зберігання добавки та арматури - закритий склад з необхідним обладнанням для їх розвантаження.
Силосний склад являє собою 4 окремих осередки - силосу загальною місткістю 1100 тонн і розташований поблизу рейкового шляху. Цемент доставляється у вагонах-цементовозах бункерного типу, звідки самопливом через люки вивантажується в розвантажувальні бункера складу та пневматичним гвинтовим підйомником цемент надходить у розподіляє пристрій, завдяки якому відбувається його розподіл по силосах. У силосу одночасно з цементом надходить запилене повітря під тиском, тому для запобігання вибуху банки передбачений вентилятор для відсмоктування повітря, який проходить через фільтри. Кожен силос складу обладнаний в днищі аераційним свободообрушающім пристроєм. Цемент видається зі складу за допомогою пневморозвантажувачем донної вивантаження і за допомогою гвинтового пневматичної насоса надходить по трубопроводу в витратні бункера бетонозмішувального цеху.
Для заповнювачів передбачений прирейковий естокадно-полубункерний склад загальною місткістю 3000 м3, що представляє собою частково заглиблені бункера, під якими розташована галерея стрічкових конвеєрів. Заповнювачі доставляються в залізничних вагонах - щебінь і автосамоскидах - пісок, і під дією власних сил ваги інертні надходять в приймальні бункера складу, звідки за допомогою стрічкового транспортера заповнювачі надходять на транспортує конвеєр, а потім за допомогою скидає візки відсипаються в потрібний відсік складу. Зі складу заповнювачі видаються через тічки і за допомогою стрічкового транспортера надходять на перевантажувальну станцію, де, за необхідності, просіваються за допомогою гуркоту, і далі по похилій галереї надходять в витратні бункера бетонозмішувального цеху.
Бетонозмішувальний цех скомпонований за вертикальною схемою, при якій все обладнання розміщується на перекриттях багатоповерхової будівлі, і підйом матеріалів здійснюється на висоту 25 і більше метрів. Всі матеріали, за допомогою розподільних пристроїв, розвантажуються у відсіки відповідних видаткових бункерів. Для великого заповнювача, піску та цементу передбачено по два відсіки. З метою вільного переміщення під впливом сил тяжкості сипучих матеріалів, кути нахилу днищ бункерів виконують більше кутів природного укосу відповідних матеріалів. Під уникнути зависання заповнювачів при підвищеній вологості, на стінках нижньої частині бункера встановлені навісні вібратори, крім цього по периметру бункерів розташовані парові труби - для того, щоб у зимовий період вівся підігрів заповнювачів. У бункерах цементу передбачають пристрої для аерації. Також в надбункерних відділенні розташовані циклони, фільтри для очищення стисненого повітря від цементного пилу.
Після бункерного відділення розташоване Дозатори відділення, де розміщені баки для води і добавки, дозатор для піску і щебеню ДІ-2000Д (з найменшим межею зважування 400 кг, а найбільшим - 2000 кг, місткістю бункера 2,5 м3 і циклом дозування 60 секунд), дозатор для цементу АВДЦ-1200М (з найменшим межею зважування 100 кг, а найбільшим - 300 кг, місткістю бункера 0,36 м3 і циклом дозування 90 секунд) і дозатор рідини АВДЖ-425/1200М (з найменшим межею зважування 20 кг, а найбільшим - 200 кг, місткістю бункера 0,21 м3 і циклом дозування 45 секунд). Отдозірованние матеріали послідовно надходять у змішувальний відділення: пісок, щебінь, частина води, добавка, цемент і інша частина води, де перемішуються не менше 90 секунд в бетонозмішувачі примусової дії СБ-138А (обсяг готового замісу по бетонної суміші - 1000 літрів, місткість по завантаженню 1500 літрів, число циклів у годину при приготуванні бетонної суміші - 40). p> Готова бетонна суміш надходить у роздатковий бункер і за допомогою стрічкового конвеєра ТК-3 (довжина необмежена, ширина стрічки 800 мм), жорстка бетонна суміш надходить у бетоноукладач СМЖ-3507А (число бункерів - 1, найбільша ширина укладання - 2000 мм, ширина колії рейок - 4500 мм, габаритні розміри - 3,76,33,1 м; бетоноукладач укомплектований Вибронасадка, розрівнювали рейкою, пристроєм для розпилення змащуючого матеріалу на поверхню бетонної суміші), завдяки якому виробляється формування вироби. Здійснюється укладання нижнього шару бетонної суміші вже з укладеною попередньо напруженою арматурою й сітками С-2.После укладання бетонної суміші включається при...
