при використанні бензолу і изопентана, у промисловості знайшов застосування тільки ізопентан. Перевагами цього розчинника є: порівняно невисока в'язкість полімерізата, можливість отримання високомолекулярного полімеру протягом усього періоду полімеризації, низька температура кипіння, що полегшує процес виділення каучуку і т. п.
При отриманні каталітичного комплексу необхідно інтенсивне перемішування як для відводу теплоти, так і для формування дрібнодисперсного каталізатора. При зниженні температури отримання каталітичного комплексу зростає його активність. Наприклад, зміна температури від 30 до -40 В° С дозволяє пришвидшити полімеризацію в 2 рази і одночасно знизити дозування каталізатора в 2,5 рази. При ще нижчій температурі приготування каталітичного комплексу (-70 В° С) крім зниження видаткових коефіцієнтів каталізатора і. інтенсифікації полімеризації істотно зменшується вміст гелю в каучуку.
Полімеризація ізопрену в ізопентанів здійснюється безперервним способом в батареї послідовно з'єднаних полімеризаторів, охолоджуваних через сорочку. Для ефективного відведення теплоти реакції (тепловий, ефект реакції полімеризації ізопрену становить 1,05 МДж/кг) полімеризатори забезпечені скребковими мішалками, що сприяють очищенні поверхні теплообміну. ​​
При роботі батареї з 4-6 полімеризаторів в ізотермічному режимі перший реактор, де конверсія може досягати 30-50%, виявляється найбільш напруженим у відношенні теплос'ема, і, незважаючи на автоматичне регулювання температури, можливі місцеві перегріви, що тягнуть за собою зниження М n каучуку і відкладення полімеру на стінках реактора. При порівнянні роботи різних батарей або однієї і тієї ж батареї протягом тривалої експлуатації спостерігається неоднорідність полімеру по М n , ММР і фізико-механічними показниками вулканизатов.
У Як антіагломераторов можна застосовувати сополімери стиролу з малеїновим ангідридом (стіромаль), розчинні похідні целюлози, полівініловий спирт, а також тальк, барит, каолін, кізельгур, фосфат кальцію та ін Диспергування полімеру з одночасним нагріванням частинок здійснюють у крошкообразователях інжекторного типу.
Після першого ступеня дегазації дисперсія каучуку у воді, що містить близько 5% полімеру, концентрується до вмісту полімеру приблизно 10% у спеціальних фільтруючих пристроях. Фільтр забезпечений пульсационной камерою, куди подається азот під тиском (для запобігання відкладень каучуку на внутрішній поверхні фільтра).
Водна дисперсія каучуку після дегазатора другого ступеня направляється на виділення та сушку полімеру.
В
1.2 Характеристика сировини та готової продукції
В
Що випускається промисловістю каучук СКІ-3 по пластичності підрозділяється на дві групи і повинен задовольняти наступним технічним вимогам:
I група II група
В'язкість по Муні, не менше 60 50
Пластичність 0,30-0,40 0,41-0,50
стриманість золи,%, не більше 0,7 0,7
Зміст металів,%, не більше
мідь 0,0002 0,0003
залізо 0,006 0,006
титан 0,1 0,1
Втрати маси при 105 В° С,%, не більше 0,6 0,7
Зміст стеаринової кислоти,% 0,5-13 0,5-1,8
Зміст нафтама-2,% 0,4-0,8 0,4-0,8
Зміст 1,4-дифеніл-п-фенілен
-диамина, % 0,2-0,5 0,2-0,5
Умовна міцність при розтягуванні, МПа, не менше
при 20 В° С 26,5 25,5
прі100 В° С 16,7 15,7
Відносне подовження,%, не менше 700 700
Залишковий подовження,%, не більше 16 16
Вище уже зазначалося, що каучук СКІ-3 поступається натуральному як у невулканізованому стані, так і при порівнянні властивостей гум. Розроблено нові марки ізопренових каучуків, що перевершують СКІ-3 за деякими показниками.
Каучуки СКІ-ЗА (вміст гелю до 7%) і СКІ-ЗШ (вміст гелю = 7%) більше стабільні за властивостями, ніж СКІ-3, мають підвищені фізико-механічні показники і тому призначені для заміни НК в деяких виробах.
Шляхом модифікації каучуку СКІ-3 отримано ряд нових каучуків, за окремими показниками наближаються до НК або навіть перевершують його. При введенні карбоксильних груп в каучук шляхом оксосинтез отриманий каучук СКІ-ЗК;
СКІ-ЗЕ і СКІ-ЗМ - каучуки, містять відповідно епоксидні і гідроксильні групи. При модифікації поліізопрену малеїновим ангідридом або іншими похідними малеїнової кислоти отримують каучук СКІ-ЗМА. Введення вже 1% модифікатора приводить до підвищення міцності зв'язку гум з кордом, поліпшенню пружних і пружно-гістерезисних показників.
Найбільш високими технічними властивостями характеризується каучук СКІ-3-01, що володіє підвищеної когезионной міцністю сирих гумових сумішей (рис.7); гуми на основі цього каучуку за еластичним властивостям практично ідентичні резинам з НК, характеризуються дещо менше нагріваються, але поступаються їм за опору роздирання та модулю пружності.
В
